Клеть профилегибочного стана

 

Использование: профилегибочные устройства . Сущность изобретения: клеть содержит станину, выполненную в виде двух замкнутых щек, валы, установленные в этих щеках, профилирующие ролики с цапфами, размещенные на валах и установленные посредством цапф и втулок в щеках, ползушки, связанные с приводом, в которых размещены нижние втулки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778909/27 (22) 08.01.90 (46) 23.02.93. Бюл, N 7 (71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (72) Г.В.Проскуряков, В.А.Марковцев и

С,Г,Семин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1409373, кл. В 21 О 5/06, 1986, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к профилегибочным устройствам.

Целью изобретения является снижение материалоемкости и трудоемкости переналадки профилирующего инструмента .

На фиг. 1 изображен общий вид клети; на фиг. 2 — валки рабочей клети, продольный разрез; на фиг. 3 — серьга для настройки.

Клеть 1 установлена на станине 2 и имеет горизонтально приводные валы 3 с жестко закрепленными на них с помощью шпонок (на фиг, 1 не обозначены) профилирующим инструментом в виде верхнего 4 и нижнего 5 профильных роликов, которые жестко соединены друг с другом с помощью серьги 6. Серьга представляет собой замкнутый контур, состоящий из двух симметричных щек 7 (см. фиг. 2), соединенных между собой планками 8 и 9. Каждая щека 7 содержит неподвижные верхние втулки 10 для установки верхнего, ролика и установленные с возможностью перемещения s вертикальной плоскости нижние втулки 11.

Втулки 11 жестко установлены в ползушках. Ж 1796310 А1 (54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА (57) Использование: профилегибочные устройства, Сущность изобретения; клеть содержит станину, выполненную в виде двух замкнутых щек, валы, установленные в этих щеках, профилирующие ролики с цапфами, размещенные на валах и установленные посредством цапф и втулок в щеках, ползушки, связанные с приводом, в которых размещены нижние втулки. 3 ил.

12, перемещаемых клиньями 13 при помощи шпилек 14, планки 15, винта 16.

Предварительная настройка ползушки

12 производится при помощи смещения клиньев 13 независимо между собой, затем шпильки 14 фиксируются гайками 17.

После сборки серьги перемещение нижних ползушек 12 осуществляется совместно. Для устранения возможных люфтов ползушек 12 служат распорные винты 18 и стопорные винты 19. Замер зазоров между роликами производится при помощи инди- 0 каторов часового типа 20, установленных íà Сд каждой щеке.

-й

Настройка производится следующим Qj образом.

Предваритвльно уотановленние е серьгу рОлики при помощи винта 16, шпилек 14

-й и клиньев 13 соединяются вплотную между собой в вертикальной плоскости (без зазора). При этом индикаторы, изменяющие перемещения ползушек, становятся на О.

После этого вращением винта 16 производят опускание нижнего ролика на заданный зазор, установив который, осуществляют законтирование ползушки винтами 18, 19.

1796310

При профилировании индикаторы, уста- . новленные на щеках, в случае нарушения жесткости системы покажут величину изменения зазоров в формующем калибре.

Таким образом,.данная серьга позволяет производить настройку зазоров с точностью до 0,01 мм. Причем зазор между участками роликов, формующими левую и правую полки профилей, может быть установлен как равномерным, так и с заранее определенным перекосом. Это позволяет определить необходимую степень точности настройки. В процессе эксперимента зазор в калибре настраивался равным толщине исходного материала, меньше и больше его.

Устанавливался также различный зазор для левой и правой полок профилей. Правильное устройство не применялось. После прокатки замерялись поводки профиля, Результаты заносились в таблицу. 20

Анализируя результаты экспериментов, можно сделать следующие выводы: величина зазоров в калибре окончательного перехода должна устанавливаться с точностью +. 0,03 мм; 25 перекос установки роликов более 0,05 мм недопустим; зазор калибра окончательного перехода должен устанавливаться таким образом, чтобы при прокатке его величина была рав- 0 ной толщине исходной заготовки (с учетом возможной недостаточной жесткости станка); конструкция станка должна обеспечивать необходимую жесткость, а конструкция роликов — точность настройки зазоров и оси прокатки, В лаборатории стесненного изгиба были проведены опытные испытания заявляемого устройства. В клети 40 экспериментального станка ГПС-200 консольного типа из материала Д16АТ толщиной 1,2 мм стесненным изгибом с помощью профилирующих роликов с межцентровым расстоянием 150 мм был формообразован корытообразный профиль с Н = 30 мм, b =

54 мм, где Н вЂ” высота профиля;

b — ширина профиля.

Диаметр проводных валов клети состав- 50 лял 65 мм, диаметр цапф роликов — 100 мм, На цапфах были установлены с запрессованными бронзовыми втулками серьги иэ материала Ст, 45 толщиной 25 мм.

Эти серьги выполнены с посадочным диаметром 100 мм и являются универсальными для роликов любого. типоразмера с указанным диаметром цапфа.

При формообразованйи опытной партии иэ материалов различных плавок был

4 получен профиль в пределах допуска 11 квалитета точности без изменения настройки профилирующих роликов.

Трудоемкость переналадки и настройки при формообразовании корытообразного профиля стесненным изгибом из партии заготовок с различной толщиной на 3 парах роликов без серьг составила 1 ч 55 мин, на роликах с серьгами составила 1 ч.

Установку зазора между роликами можно контролировать оптическими приборами вне клети, Предложенная клеть профилегибочного стана имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом; за счет исключения настройки положения приводных валов и упрощения настройки взаиморасположения верхнего и нижнего профилирующих элементов при изменении геометрии и толщины заготовок снижается трудоемкость переналадки профилирующего инструмента клети на 40—

50 Д; снижается материалоемкость приводных валов и профилирующего инструмента на 20 /, так как за счет разгрузки приводных валов от распирающих усилий формообразования и вследствие этого снижения усилий прокатки уменьшается величина изгибающего момента, действующего на валы, вследствие чего последние можно изготавливать уменьшенных диаметров, рассчитанных, в основном, лишь на крутящий момент, Профилирующий инструмент, устанавливаемый на эти валы, cooTBBTGTвенно можно изготавливать уменьшенных диаметров, то есть меньше металлоемкости; повышается удобство переналадки, так как переналадка профилирующего инструмента осуществляется вне рабочей клети, за рабочим столом; возникает возможность использовать при формообразовании стесненным изгибом за счет уменьшения диаметра приводных валов напольные станы, что удешевляет процесс формообразования труднодеформируемых сплавов; повышается качество профилируемых изделий за счет повышения точности настройки in жесткости правильного калибра.

Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана, содержащая станину в виде двух замкнутых щек, валы, установленные в этих щеках, закрепленные на валах профилирующие ролики, привод перемещения нижних валов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции путем обеспечения ее жесткости и снижения трудоемкости переналадки, она снабжена

17С96310 установленными в замкнутых щеках неподвижными верхними втулками и подвижными в вертикальной плоскости нижними втулками, ползушками, связанными с приводам. в которых жестко установлены нижние втулки, при этом профилирующие ролики выполнены с цапфами и установлены посредством этих цапф во втулках.

7g ф

1796310

17

Составитель А.Проскуряков

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 614 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5