Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

 

Сущность изобретения: бумажная масса содержит, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100 и наполнитель 10-40. В качестве наполнителя используют продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего сплава с соотношением в нем ТЮ2:Са504 1,5-4:1 или указанный продукт, модифицированный канифольным клеем, или поли-Г.М-диметилаллиламмоний хлоридом или последовательно обработанный этими веществами. Указанный наполнитель может быть использован в смеси с каолином при их соотношении 1-9:1. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУ6ЛИК (s»s D 21 Н 27/00, 17/67

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886162/12 (22) 29.11.90 (46) 23.02.93, Бюл. М 7 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.А,Комиссаренков, Л.Л.Парамонова и

А.В.Васильев (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 988947, кл. О 21 Н 27/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР . N . 18040, кл, С 01 В 25/32, 1974. (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к получению печатных видов бумаги, содержащей наполнитель, и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и роизводстве.

Известна бумажная масса для изготов: ления печатной бумаги, обеспечивающая повышение прочности бумаги и оптические свойства за счет использования многокомпонентной композиции наполнителя (1). В состав наполнителя входит каолин различных фракций, диоксид титана и вспомогательные вещества.

Недостатком способа является использование фракционированного каолина в определенном соотношении, что усложняет подготовку бумажной массы, Наиболее близкой к изобретению является бумажная масса, содержащая наполнитель. состоящий из аморфного кремнезема и сульфата кальция t2).

Удержание такого наполнителя в бу- мажной массе и прочность бумаги незначи тельны, кроме того, указанный наполнитель

„„5Q „, 1796732 А1 (57) Сущность изобретения: бумажная масса содержит, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100 и наполнитель 10-40, В качестве наполнителя используют продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего сплава с соотношением в нем Т! 02:Са$04 1,5-4:1 или указа н н ы и продукт, модифицированный канифольным клеем, или поли-N.N äèìåòèлаллиламмоний хлоридом или последова- тельно обработанный этими веществами.

Указанный наполнитель может быть использован в смеси с каолином при их соотношении 1-9:1. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 3 комкуется, что усложняет технологию его использования.

Цель изобретения — повышение степени удержания наполнителя в бумажной массе и повышение прочности бумаги при одновременном удешевлении продукта.

В результате нейтрализации сернокислотного травильного раствора титансодержащего сплава образуется шлам светло-серого цвета, который является отходом производства и вывозится в отвал. Состав шлама достаточно постоянный, что связано с технологией травильного производства, Повышениедиоксида титана в шламе ограничено концентрацией кислоты травильного раствора и временем обработки, При изменении этих параметров и ропорционально изменяется и расход известного молока, что приводит к относительному постоянству соотношения Т10г:СаSO<. Увеличение содержания сульфата кальция выше указанного, достигаемое путем разбавления суспензии наполнителя сульфатом кальция, приводит к увеличению содержания

179б732

50 ионов кальция в дисперсионной среде, что . снижает физика-механические характеристики бумаги.

Изменение соотношения компонентов бумажной массы обусловлено удержанием наполнитепя, а также заданной зопьнастью бумаги.

Использование модифицированных форм напапнитепя повышает прочностные характеристики бумаги и ее зольность. При- 10 менение в композиции напопнителя каолина от 10 до 50% по отношению к титансодержащему наполнителю повышает зольность бумаги при стабилизации других характеристик бумаги. 15

fl р и м е р 1. Приготавливают массу для отлива бумаги, содержащую б5% сульфатнай лиственной беленой целлюлозы, размолотой до 18 ШР, и 35% сульфитной хвойной небеленой целлюлозы, размолотой до 20", 20

ШР, и вносят 10-40% (по отношению к абсолютно сухому волокну - а,c.a.) наполните-. ля, представляющего собой продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащего спла- 25 ва — шлам, при соотношении пОг:Са304

1,5-4:1. Далее в массу добавляют канифольный клей и глинозем до значения рН массы

4,5-5,0. Отлив бумаги проводят на пистоотпивном аппарате ЛОА-2. 30

Физико-механические, характеристики бумаги массой 60 г/м сравнивали с контрольными образцами, включавшими з) только волокнистый полуфабрикат; б) 10% добавки фасфогипса 35 в) 10% добавки каапина, а также данные с использованием 10% (а,с.в) искусственно приготовленного наполнителя на основе аморфного кремнезема и фосфагипса (прототип). Данные 40 испытаний приведены в табл. 1.

Данные табл. 1 показывают, чта использование в качестве напопнителя отхода производства — шлама, образующегося в результате нейтрализации известковым мо- 45. лаком кислого травильного раствора титансодержащего сплава обеспечивает более

Формула изобретения

1, Бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат и напопнитель на основе диоксида четырехвалентнога элемента и сульфата кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения удержания наполнителя и прочности бумаги при одновременном высокое удержание наполнителя в массе при увеличении физико-механических характеристик бумаги в сравнении с фосфогипсом, каолином и прототипом, где используется искусственно приготовленная смесь кремневой кислоты, осаждением кислотой силиката натрия с включением фосфогипса.

Пример 2, Аналогично примеру 1 приготавливают волокнистую массу и вводят наполнитель, содержащий Tl02:Са$04 в соотношении 4;1 в количестве 30% по отно- шению к абсолютна сухому волокну. Наполнитель предварительно обрабатывают канифольным клеем, концентрацией 20.г/л или N,N-полидиметилдиаллиламмоний хлоридом концентрацией 1 г/л в различном количестве по отношению к наполнитепю.

Кроме того, обрабатывают наполнитель дважды, вначале катианным полизпектролитам. а затем канифольным клеем при изменяющемся содержании последнего.

Данные физико-химических показателей качества бумаги приведены в табл. 2, Данные табл. 2 показывают, что предварительная обработка наполнителя модифицирующими веществами позволяет регулировать свойства бумаги при использовании отхода производства без применения глинозема.

Пример 3. Аналогично примеру 1 приготавливают волокнистую массу и вводят смешанный наполнитель на основе диоксида титана при соотношении TiOz:Ca504

-.4:1 и каопина при соотношении титансодержащего наполнителя и каолина в пределах 9-1:1 при общем содержании наполнителя 30% по отношени1о к абсолютно сухому волокну;

Отлив бумаги и испытания проводят аналогично примеру 1 (см. табл. 3).

Данные таблицы показыва от, 4T0 Мспопьзование смешанного наполнителя приводит к увеличению прочности бумаги и белизны при стабилизации других параметров. снижении ее себестоимости, в качестве наполнителя бумажная масса содержит продукт нейтрализации известковым молоком травильного раствора титансодержащега сплава с соотношением в нем TI02:CaS04

1,5-4:1 или указанный продукт, модифицированный канифопьным клеем, ипи полиN,N-диметилаплиламмоний хлоридом, или

1796732

Таблицаг

Соп отивление

Зольность, %

Содержа- Разрыние на- вная длиполнителя, на, м

% а.с,в, .

Композиция

Пример

3640

0,147

1,2

: 0,127

0,137

14

52

3500

2,4

4,3

0,121

0,142

0,139

3200 .

3100

48

12

14

3,2

3,0

3,1

52

52

48

46

3050

16

16

18

18

12 го

0.151

0,149

0,149

0,138

0,136

0,123

4,5

4.7

4,7

6,5

7,0

12.2 последовательно обработанный этими веществами, при следующем соотношении компонентов массы, мас.ч„волокнистый полуфабрикат -100; наполнитель—

10 — 40.

Контрольный опыт: волокнистый полуфабрикат фосфогипс каолин

Известная

$102:СаSO

1,5:1,0

3:1

4:1

Предлагаемая

TIOz:Са$0

1,5:1,0

3:1

4;1

4:г

4:1

4:1

2, Масса по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения белизны бумаги, она содержит в качестве наполнителя смесь одного иэ указанных продуктов с каолином при их соотношении 1-9:1. излому, раздира- продавличисло нию, сН ванию. двойных мПа пе егибов

1796732

ТаблицаЗ

Составитель А.Комиссаренков

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор А,Купрякова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 635 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5