Способ сварки и наплавки плавлением

 

Использование: сварка и наплавка различных материалов при изготовлении и вос2 становлении деталей, нанесении покрытий и Изготовлении многослойных материалов. ТСпособ состоит в том, что наплавляемый или присадочный материал расплавляют с образованием ванны расплавленного материала . Нагрев этого материала проводят за счет теплопередачи от ванны дополнительного материала, нагреваемого от источника электрического тока. Дополнительный материал нагревают токами, индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора, формирующего наплавленный материал. В качестве дополнительного материала используют неметалл или металл., не растворяющие основной и присадочный материалы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1797543

15 . На фиг.1 изображена схема сварки шва таллу выбирают другой металл, не растворяющий .йрйсадочный и имеющий меньшую плотность при температуре ведения процесса, Сварку и наплавку осуществляют следув нижнем положении; на фиг,2 — схема наплавки на вертикальную поверхность.

На объекте 1 установлен кристаллизатор 2, имеющий индуктор 3 с магнитопрово20 дом, Благодаря тепловому действию ющим образом вихревых токов, концентрируемых магнитопроводом внутри кристаллизатора, допол8 установленное над. свариваемыми или наплавляемыми объектами устройство . засыпают дополнительный материал, вклюнительный материал,, заполняющий внутренний объем кристаллизатора, расча|от индуктор в цепь источника переменноплавлен и нагрет до температуры ведения процесса, образуя ванну 4. Присадочный

ro тока, нагревают дополнительный материал 5 в виде порошка из подающего материал до температуры; превышающей температуру плавления присадочного мате- устройства 6 поступает в ванну 4 расплавриала, образуя ванну расплава, затем под- ленногодойолнительногоматериала, вследствие большой плотности опускается вниз, 30 аат в ванну присадочный материал, расплавляется и образует ванну 7. Через выпускной канал расплавленный присадоч.расплавляют его до температуры ведения процесса перегретым дополнительным материалом и вихревыми токами. Расплавленный присадочный материал собирают в нижней части устройства, подаЮт на подгоный материал поступает в разделку шва и к наплавляемой поверхности, Охлаждается

35 кристаллизатором 8,: образуя сварной шов или наплавленный слой 9. Для подогрева свариваемых кромок устройство имеет дотовленные соответствующим образом свариваемые кромки или наплавляемую полнительный индуктор 10 с магнитопроводом (фиг,1). поверхность, нагревают и проплавляют поверхностный слой основного материала, за40

Формула изобретения

1. Способ сварки и наплавки плавлением, при котором производят нагрев и расплавление присадочного материала- и техноМОгических возможностей способа за счет сварки как металлов, так и неметаллов, нагрев ванны дополнительногоматериала в период ecего процесса осуществляют токадополнительного материала, плотность которого меньше плотности присадочного и ми, индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора. основного материалов,. причем присадочный материал нагревают за счет его контактирования. с ванной -расплавленного

2. Способ по п.1, отличающийся дополнительного материала, а формироватем, что в качестве дополнительного материала используют неметалл или металл, не растворяющие основной и присадочный материал при температуре ведения. процесса. ние наплавленного металла производят при помощи кристаллизатора, о,т.л.и ч. а ю.шийся тем, что, с:целью расширения, ющие присадочный материал, металлы и полняют разделку шва или наплавляемой сплавы ограниченно растворяющие, при- поверхности,:охлаждают до отвердевания, садочный материал или образующие с ним образуя неразъемное сварноВ соединение . химические соединения в ограниченном ко- или наплавленный слой. личестве и имеющие плотность, меньшую 5 Устройство для сварки представляет со-, чем присадочный и основнрй материалы бой кристаллизатор с встроенным индуктозлектропроводные при температуре веде- ром, какправило,имеющиммагнитопровод, ния процесса флюсы. Плотность всех допол- дно устройства имеет уклон в сторону выпунительных материалов меньше плотности скного канала. Устройство может иметь ох- присадочных и основных материалов, При 10 ладитель, затвор для перекрытия сварке и наплавке чистых металлов допол- выпускного канала, дополнительные. нагренительный материал подбирают по. диаг- вательные устройства для подогрева кромок раммам растворимости Л,Даркена и или поверхности, подающие устройства, Г.Гурри, По известному присадочному ме- прижимные устройства и т.п.

1797543

Составитель В.Забаровский

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор С.Кулакова

3 каз 661 аказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCC

ытrc Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ сварки и наплавки плавлением Способ сварки и наплавки плавлением Способ сварки и наплавки плавлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству и эксплуатации буровой техники

Изобретение относится к биметаллическому литью, а именно к устройствам для нанесения слоя бронзы на плоскую стальную основу

Изобретение относится к машиностроению , в частности к наплавке ленты относительно большой длины

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в различных отраслях промышленности при высокочастотной сварке, например, труб.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности использования более широкого диапазона режимов сварки

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к устройствам индукционного нагрева токами повышенной частоты /2400-8000 Гц/ под безгратовую стыковую сварку изделий с развитым сечением, например труб из перлитных сталей в поверхностях нагрева котельных энергоустановок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации
Наверх