Огнетушащий порошковый состав и способ его получения
Использование: для получения огнетущащего порошкового состава. Сущность изобретения: огнетушащий порошковый состав содержит мас.%: гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,2-1,0; белая сажа 1,0-4,0; алюмосиликат 4,0-16,0 и основной компонент остальное. В качестве основного компонента состав содержит сильвинит, аммофос. Для приготовления состава термообработке подвергают белую сажу при 100-400°С до массовой доли влаги 0,1-0,5%, затем ее смешивают с алюмосиликатом , измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 ч осуществляют смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10%, а затем подвергают смесь механохимической активации в аппарате ударного действия энергонапряженностью не менее 10 Вт/кг. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СО С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)S А 62 0 1/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ
; """= . Ц /
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»Ъ... (54) ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Использование: для получения огнетушащего порошкового состава. Сущность изобретения: огнетушащий порошковый со(21) 4853670/26 (22) 25.07.90 (46) 28.02.93. Бюл, М 8 (71) Харьковское научно-производственное объединение "Карбонат" и Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны . (72) В,А.Левицкий, Б.А.Шихов, Т.Г.Тришевская, Л,И.Бакуменко, В,А.Кущук, А.Д.Ворожбитов и И,А.Болодьян . (56) Авторское свидетельство СССР
N 829119, кл. А 62 Р 1/00, 1979.
Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, используемым для тушения пожаров различных горючих материалов, и способам получения составов, и может найти применение в химической промышленности в производстве огнетушащих средств.
Целью изобретения является снижение слеживаемости и стоимости состава, упрощение процесса его получения.
Описываемый огнетушащий порошковь и состав включает гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость, добавку высокодисперсного диоксида кремния и основной компонент, причем в качестве высокодисперсного диоксида кремния состав содержит белую сажу с удельной поверхностью не менее 100 м /ч, а также дополнительно содержит алюмосиликат при,, . Ж 1797923 А1 став содержит мас.%: гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,2-1,0; белая сажа 1.0 — 4,0; алюмосиликат 4,0 — 16,0 и основной компонент остальное. В качестве основного компонента состав содержит сильвинит, аммофос. Для приготовления состава термообработке подвергают белую сажу при 100 — 400 С до массовой доли влаги 0,1-0,5, затем ее смешивают с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 ч осуществляют смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10, а затем подвергают смесь механохимической активации в аппарате ударного действия энергонапряженностью не менее 10 Вт/кг, 2 с. и 1 з.п.ф-лы. 1 табл.. следующем соотношении компонентов, мас,%:
Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,2 — 1,0
Белая сажа 1,0 — 4,0
Алюмосиликат 4,0 — 16,0
Основной компонент Остальное
В.качестве основного компонента он содержит сильвинит, аммофос, Способ получения огнетушащего порошкового состава заключается в том, что термообработке подвергают белую сажу при 100-400 Сдо массовой доли влаги 0,10,5%, ее смешивают с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц
10 — 125 мкм и не позднее 10 час осуществляют смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более )0%, а затем подвергают
1797923 смесь механо-химической активации в аппарате ударного действия знергонапряженностью не менее 10 Вт/кг.
Ал юмосиликат представляет собой природный или cNнтетический силикат, содер- 5 жащий в составе комплексного аниона атомы алюминия и кремния, например, jAISiQ Ьелая сажа представляет -обой тонкодисперсную осажден44у4О двуокись кремния Я!02. Способ получения огнетушащего порошкового состава Осугцествля4ОТ следующим образом, Белую сажу подвергают термообработке в аппарате любого типа с подогревом при температуре 100 — 4000C до массовой доли влаги 0,1 — 0,5%, смешиаа4от после этого с ал4омосиликатом и смесь измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм. Пол- 20 ученную смесь белой сажи с ал4омосиликатом не позднее, чем чер "ç 10 часов соединя.от с основным компонентом (солью фосфорной, соляной, аллофановой кислоты) и кремнийорГанич8ской ОлиГОзтилГидридсилоксановой жидкостью а соотношении, мас.%: Белая сажа 1 — 4 Кремнийорганическая жид4(ость 0,2-1;0 30 Ал омосиликат 4-16 Основной компонент Остальное Смешивание осуществляют в смесителе до получения Однородной смеси, характеризу4ощейся коэффициентом 35 неоднородйости не более 10%. Полученную однородную смесь компонентов подвергают механо-химической активации в измельчителе . ударного действия энергонапряженностью не менее 10 Вт/кг, П рм4мер 1.125кгбелoиса>4И БС 120 с удельной поверхностью 100 м /г термооб2 рабатыаают при температуре 100 С до массовой доли влаГи 0,1% в сушильном шкафу, затем смешивают с 50,0 г алюмосиликата в 45 ленточном смесителе и измельчают в аибрационной мельнице до среднего размера частиц 10-125 мкм, В качестве алюмосиликата используютнефелиновь4й концентрат — природный ал)омосиликат с ОбщеЙ химическоЙ формулой 4 (Иа, К)20 4 АЬОз 9 SIOp. Подготовленные компоненты через 1 час смешивают в лопастном смесит8ле с .3,0 Г кремнийорганической жидкости и 434,5 г сил ьвинита (массовое соотношение компо- 5 -> нентов: белая сажа -- 2,5%; алюмосиликат 10%; кремнийорганическая жидкость— 0,6%; сильвинит — 863%). Смешение производят до получения смеси с коэффициентом неоднородности 5,0%. Затем 500,0 г пол0,2 — 1,0 1,0-4,0 4,0 — 16,0 Остальное 2. Огнетушащий состав по п,1, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве основного компонента ан содержит сильаинит, аммофос, 3. Способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий смешивание компонентов и термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения слеживаемости и стоимости состава, термообработке подвергают белую сажу при 100— 400 С до массовой доли влаги 0,1 — 0,5%, смешивают ее с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 ч осуществля от смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10%, а затем подвергают смесь механохимической активации в аппарате ударного действия энергонапряженностыо не менее 10 BT/кг, ученной смеси подвергают механо-химической активации путем размола в шаровой мельнице с знергонапряженностью 10 Вт/кг, Продукт просеивают и упаковывают. ДруГие примеры Осуществл8ния сг40соба, xapaKTGpNcTNKM огнетушащих cocTBBGB, а также даннь4е по известным составам и способам их получения,.приведены в таблице, Во всех примерах. кроме 3, использовали белую сажу с удельной поверхностью 100 М2/г, а в качестве алюмосиликата использовали нефелинОвый концентрат. Как видно из приведенной таблицы, технико-зкономические преимущества заявляемых технических решений по сравнению с известными решениями состоят а снижении слежиааемости до 25 — 30 г (у прототипа 45 г), cHNxG3HNN стОимости до 1 руб/KH (g прототипа 1,5-1,8), в упрощении процесса получения состава. Формула изобретения 1, Огнетушащий порошковый состав, включающий гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость, добавку высокодисперсного диоксида кремния и Основной компонент, 0 т л и ч а ю щ и M с я тем, что, с целью снижения слеживаемости и стоимости состава, в качестве высокодисперсного диоксида кремния он содержит белую сажу с удельной поверхностью не менее 100 м /r, а также дополнительно содержит алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас,%: Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость Белая сажа Алюмосиликат Основной компонент 1797923 Прннсоы полуненил огнегасгпельнм» порот косм» составое и и» срзенитегьные характеристики с извести»н состзеон Тнп гюПоказатели цгнстунмтего гором,оеого состава Козе :ив еп íеод)юpIIrIIee тн снеСре дини рзэ ер частиц Нзссовап долл конгюнентов eríåòów8Ieãî тюроюкоеого состввз, П приперев юльного оОтдо снеиен л сгамнва сто Еиэсть, юсть, г Руо/wрусавасeeсм нсех елстюси- «оиЮния си кон ликатв ° БС, нентов понентпв, Т мнн 0,1 10-125 1 Белан сама (БС) с удель мй повеохнэстею i \00 мз/г 2,5 10! 00 1,0 прн тусси «.В Г н и н 5 юарован мельница (удерюе отверстие) 3D Креинийорганинеская мидкость (101) O,Ь! Алююснликвт Сильеинит оетельное 2 БС с удепьюй поверхностью 100 нз/г 2,5 1,0 прн гумен»и <г Зина l,0 25 то we О,б! Алюносмликат Аннэфос остальное 3 БС с удельной поверхностью 80 нз/г 2,5 1,0 при туменми нагннл 40 то «е Алююсилмкат Сильвинит остальизв 4 БС с удельной пэверхностью 100 и /г 0»5 IUU 0,1 1,0 40 IО-125 1 юарован 10 D,Ь 10 Алюнэсиликат Сипьвиннт осталююе 1,0 45 5 БС О,б то ме Ллюносилмнат Сильениит 10 остальное 1,0 40 б БС 2,5 0.1 то ме Алс»юснликат Сипьвинит ID остальное 1 то ме 4О I,1 40 2,5 7 БС l,2 10 Алсиэсипикет Смпьвинит остальное 45 1,0 40 8 БС 2.5 0,6 то ме Алюиэснликнт Сипьвиннт остальное 1,0 45 9 БС 30 то ме Алюизсипикат Сильвннит остальное 10 БС 1,0 40 2,5 80 10-125 I O,l 11 То we 12 То мв 100 и „и 13 То ме ! 4 То .. 100 10""500 1 \0 l0! 00 1,0 40 100 1,0 4D I,О ЬО 100. вал»овей 10 нзнельмм тель раздавливала. действии 18 То ла 100 10-125 10 0,1 мзоовая 5 45 19 По а.с. 8291!9 (лротот«п) Азросип AN-1"-300 1,0 l% 1,0 Синь винит ос таль юе 20 Аэросил 1,0 10 маоовая мельница 1,5 40 1,0 остальное 10 1,Ь при туменми Ьанзннз 1,0 15 То ме 16 То ме 17 То ме 2,5 0,Ь 7eI«icpeтура териэоцраПэтки БС, С Иассоеан долл влаги в БС, 2 0,1 0,5 0,1 0,I O,l 0,1 О,l 10-125 I IО-I25 I 5-125 10-125 15 10-125 10 10-125 !О 5 5 5 паровая ° юльннцз (удали»го. действия) веровал Онеогона прлменность помольно го с!юру розалия, От/кг 45 оГI гтт»le ин зеСемтиеность, к / 1,0 40 1,0 40 1,0 40 1,0 40
