Плазмотрон

Авторы патента:

B23K10 - Сварка или резка с использованием плазмы

Использование: поверхностная и разделительная плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит, сопло, внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную от нее цилиндрическую поверхность, сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия. Коническая поверхность выходного отверстия образована набором металлических шайб, между которыми установлены изоляционные прокладки , внутренний диаметр которых меньше внутреннего диаметра металлических шайб. Такое расположение металлических шайб и изоляционных прокладок уменьшает вероятность образования двойной дуги. 1 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 23 К 10/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832191/08 (22) 30.02,90 (46) 28.02.93. Бюл. N. 8 (71) Институт физико-технических проблем

Севера СО АН СССР (72) И.Е.Киренский, А,П.Аммосов и В.П.Ларионов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 619310, кл, В 23 К 9/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 546444, кл. В 23 К 31/10, 1977. (54) ПЛАЗМОТРОН (57) Использование; поверхностная и разделительная плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит сопло, Изобретение относится к плазменнодуговой обработке материалов, а именно к устройствам для плазменно-дуговой резки, и может быть использовано как для поверхностной, так. и разделительной резки в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы плазмотрона путем уменьшения вероятности двойного дугообразования, На чертеже схематически изображена предложенная конструкция плазмотрона.

Устройство содержит электрод 1, изолятор 2, корпус 3, непрерывно сужающееся сопло 4, формирующее сопла 5, выполненное в виде набора металлических шайб.

Шайбы изолированы от внутренней конической части сопла и между собой кольцами из керамики 6. Корпус 3 плазмотрона соединен гайкой 7, обеспечивающей сжатие набора

„„. рЦ„„1 798084 А1 внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную от нее цилиндрическую поверхность, сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия. Коническая поверхность выходного отверстия образована набором металлических шайб, между. которыми установлены изоляционные прокладки, внутренний диаметр которь1х меньше внутреннего диаметра металлических шайб. Такое расположение металлических шайб и изоляционных прокладок уменьшает вероятность образования двойной дуги. 1 . ил. в шайб и изолирующих колец формирующего сопла.

Работа плазмотрона осуществляеТся следующим образом.

B камеру 8 плазмотрона подается плазмообразующий гаэ, а в камеру 9 охлаждающая среда. Затем между неплавящимся электродом 1 и сужающимся соплом 4 возбуждается дуга косвенного действия, которая после иониэации промежутка электрод вЂ” разрезаемый металл переходит в режущую плазменную дугу прямого действия.

Предложенная изоляция между металлическими шайбами препятствует прохождению электрического тока по телу сопла и образованию двойной дуги дуга вЂ” сопло вЂ” металл, а для электрического пробоя открытого пространства между металлическими шайбами потребуется дополнительная энергия дуги на образование катодных и анодных пятен на поверхностях металлических шайб, что

1798084

Формула изобретения

Плазмотрон, содержащий корпус с размещенным в нем катодом и соплом, внутренняя поверхность которого выполнена конической, переходящей в изолированную

Составитель И.Киренский

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор H,Король

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 исключается относительно низким напряжением горения дуги.

Кроме того, увеличение длины канала увеличивает напряжение горения дуги и соответственно мощность дуги, что повышает эффективность нагрева плазмообразующего газа.

В предложенном устройстве возникновение двойной дуги практически исключается. от нее цилиндрическую поверхность, в свою очередь сопряженную с конической поверхностью выходного отверстия, имеющий радиальные каналы для подвода

5 охлаждающей среды набор металлических шайб, образующих цилиндрическую поверхность сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сопла путем уменьшения вероятности двойного ду10 гообразования, коническая поверхность выходного отверстия также образована на. бором металлических шайб, а между всеми металлическими шайбами установлены изоляционные прокладки, внутренний диаметр которых меньше внутреннего диаметра металлических шайб,

Изобретение относится к электросварочному производству, преимущественно к плазменной обработке металлов Сущность изобретения заключается в том, что перед подачей ионизирующего воздействия устанавливают разовым регулированием тиристоров выпрямителя пониженное напряжение холостого хода выпрямителя в пределах/3/2VcMaKc Vcxx V0MaKc

Устройство для защиты от шума, светового излучения и аэрозолей к горелкам для термической обработки // 1771906

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла

Сопловой узел плазмотрона // 1764886

Плазмотрон // 1761406

Изобретение относится к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке , нагреву, напылению, наплавке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения

Плазмотрон // 1756063

Горелка для плазменной наплавки // 1756055

Горелка для плазменной резки // 1743070

Изобретение относится к оборудованию для плазменной резки, в частности к горелкам, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла

Способ термической резки листового проката // 1738538

Термостойкое покрытие // 1737035

Установка для плазменной обработки изделий // 1731526

Способ плазменно-дуговой сварки металлов // 2103129

Способ восстановления изношенных деталей железнодорожной техники методом плазменно-порошковой наплавки // 2103141

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей

Устройство для экранирования режущей дуги и защиты плазмотрона // 2106945

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Установка для термической резки // 2108898

Изобретение относится к сборочно-сварочным производствам машиностроительных предприятий и может быть использовано для механизированной термической вырезки отверстий в крупногабаритных изделиях коробчатой формы

Способ электродуговой плазменной сварки металлов // 2111098

Изобретение относится к электродуговым плазменным способам сварки металлов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и многих других отраслях

Способ осевой стабилизации электродугового столба в плазменной горелке с подвижным катодом и плазменная горелка для его осуществления // 2112635

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Устройство для плазменной резки металла // 2113331

Изобретение относится к устройствам для обработки металла, а более конкретно к плазменной резке металла проникающей электрической дугой, и может применяться для сварки, наплавки, зачистки металла

Установка механизированной плазменной наплавки валов // 2114724

Изобретение относится к области сварки, в частности к установкам для механизированной плазменной наплавки, и может найти применение при ремонте валов и других деталей

Горелка для плазменной резки // 2115523

Изобретение относится к оборудованию для плазменной резки, в частности к горелкам для плазменной резки металла и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Горелка для плазменно-дуговой обработки (варианты) и способ ее испытаний перед ее включением // 2119852

Изобретение относится к области горелок для плазменно-механической обработки и, в частности, к усовершенствованиям, связанным с включением и повторным включением таких горелок, а также с их предварительными испытаниями, чисткой и эффективной и экономичной эксплуатацией