Устройство для обработки сферических поверхностей

 

Использование: для шлифования и полирования сферических поверхностей крупногабаритных стеклоизделий, например экранов электронно-лучевых трубок. Устройство для обработки сферических поверхностей включает станину с закрепленным на ней направляющим корпусом. На корпусе с возможностью изменения углового положения установлен при помощи балансира, шарниров и стопорных элементов шпиндель инструмента. Устройство дополнительно содержит пару направляющий корпус - балансир, стягивающуюся с имеющейся парой стопорными элементами, взаимосвязанными с направляющими корпуса и балансирами при помощи регулируемых элементов. Последние свободно установлены на одном из стопорных элементов между балансирами, а шарниры первичной оси поворота выполнены в середине диапазона углов поворота балансира. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841034/08 (22) 19.06,90 (46) 28,02,93, Бюл, N 8 (71) Вологодский филиал Конструкторского . бюро автоматических линий (72) В,С,Плотников (56) Авторское свидетельство СССР

N 1548016, кл. В 24 В 13/00, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование: для шлифования и полирования сферических поверхностей крупногабаритных стеклоизделий, например экранов электронно-лучевых трубок. Устройство для обработки сферических поверИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для шлифования и полирования сферических поверхностей, например, экранов электронно-лучевых трубок, Цель изобретения — расширение технологических возможностей зэ счет обеспечения обработки крупногабаритных деталей, Нэ фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг,1; на фиг.4— сечение В-В на фиг.1.

Устройство для обработки сферических поверхностей содержит установленный на станине 1 и снабженный приводом 2 шпиндель 3, имеющий в верхней части корпуса 4 расточки с оппозитно расположенными шарнирами 5, вторыми концами размещенными в расточкэх балансиров 6, имеющих в нижней части аналогичные шарниры 7, вторыми концами размещенные в расточках направляющих корпусов 8, что обеспечива„„Ы2 „„17981 27 А1 хностей включает станину с закрепленным на ней направляющим корпусом. На корпусе с возможностью изменения углового положения установлен при помощи балансира, шарниров и стопорных элементов шпиндель инструмента. Устройство дополнительно содержит пару направляющий корпус — балансир, стягивающуюся с имеющейся парой стопорными элементами, взаимосвязанными с направляющими корпуса и балансирами при помощи регулируемых элементов, Последние свободно установлены на одном из стопорных элементов между балансирами, а шарниры первичной оси поворота выполнены в середине диапазона углов поворота балансира, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ет изменение углового положения шпинделя 3 вокруг двух осей поворота, причем расточки с шарнирами.7 смещены относительно оси шпинделя 3 на величину!, например, для экранов электронно-лучевых трубок с радиусами r = 600...700 мм и высо- ) той экрана 30...50 мм,! = 85 мм. Размещение (р шарнира 7 в середине углов поворота уменьшает время настройки, Балансиры 6 и корпуса 8 притычными плоскостями жестко замыкаются между собой и корпусом 4 гайками 9, навертываемыми на винтовой конец каждого шарнира 5, 7, и гайками 10, навертываемыми на каждый винтовой конец стопорных элементов 11, внешней стороной установленных в отверстия балансиров 6 и взаимообразных круговых пазах а и б, выполненных в корпусах 4, 8, а.внутренней расточкой посаженных на расположенные с обеих сторон корпуса 4 направляющие стержень 12 и стержень 13, входящий в механизм позиционирования, 1798127 выполненный в виде двойного шарнира с приводами на звеньях 14, 15, расположенных на стержне 13 в одной плоскости с.осью шпинделя 3, причем. звено 14 на винтовом конце .имеет оснащенную контргайкой 16 круглую гайку 17. размещенную в расточке шарнира 18, установленного в расточке корпуса 4, а звено 15 íà винтовом конце имеет оснащенную контргайкой 19 круглую гайку

20, размещенную в расточке шарнира 21, установленного в расточке корпусов 8. К станине 1 прикреплен также шпиндель из елия 22, в патроне которого устанавливаются подлежащие. обработке детали 23.

Шпиндель имеет привод вращения 24;

Устройство работает следующим образом.

Для получения заданного размера обрабатываемого изделия производят настройку, например, угла пересечения осей и радиуса детали 23 с выпуклой сферической поверхностью, изображенной на фиг.1.

При отпущенных гайках 9, 1 0 и койтргайках 16, 19 настройка положения угла между асями шпйнделя 3 и шпинделя 22 производится вращением гайки 20, при этом балансиры.6 со шпинделем 3 поворачиваются вокруг шарниров 7, а стержни 12, 13 перемещаются .в пазах а корпусов 8, в результате чего изменяется положение режущего инструмента относительно детали

23. Вращением гайки 17 возвращают-инструмент в точку пересечения с радйусом детали 23, при этом шпиндель.3, поворачиваясь вокруг шарниров 5, сопрягаемой поверхностью пазов б перемещается по стержням 12, 13, производя обратную поднастройку. После окончания регулировки затягиванием гаек 9, 10 и контргаек 16, 19 осуществляют жесткое замыкание корпусов

4, 8 и балансиров 6, Устройство подготовлено к длительной работе, Контроль положения шпинделя 3 осуществляется по специальным лимбам. Окончательный контроль осуществляется пробной обработкой детали 23.

Таким образом, двухстороннее жесткое замыкание притычных поверхностей — кор10 пуса шпинделя 3, балансиров 6; корпусов 8 и приводных элементов позиционирования обеспечивает по сравнению с прототипом обработку сферических поверхностей крупногабаритных деталей, что расширяет тех15 нологические возможности устройства.

: Формула изобретения

1. Устройство для обработки сфериче- . ских поверхностей, выполненное в виде ус20 тановленного на станине привода вращения шпинделя, шарнирно размещенного на корпусе, который шарнирно.смонтирован на балансире, снабженном узлом позиционирования шпинделя с элементом.

25 егофиксации,отл ича ю щееся тем;что, с целью расширения технологических воз. можностей за счет обеспечения обработки .. крупногабаритных деталей, устройство снабжено установленными на станине до30 полнительными корпусом и балансиром, размещенными оппозитно имеющимся, при .этом узел позиционирования шпинделя выполнен в виде двойного шарнира, связанно .го с каждым из корпусов, а элемент

35 фиксации размещен между двойным шарниром и корпусами.

: 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ось шарнира корпуса и балансира смещена относительно-оси шпинделя.

401798127

1798127

Составитель Р.Плотников

Техред M.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Прс излодственно-издательский кс;; бнн:и "Паген;.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 740 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

Mocrea К З :, Раув>г> ая наГ-; 4/?>