Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано при упрочнении деталей с внутренними полостями . Способ позволяет одновременно обработать все поверхности пустотелой детали. Это достигается тем, что деталь в контейнере закрепляют так, чтобы образовались замкнутые полости между деталью и элементами контейнера, в которые засыпают рабочую среду, при этом обработку ведут , периодически поворачивая контейнер. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР. (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864467/08 (22) 02.07.90 (46) 28,02,93. Бюл. М 8 (71) Казанский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) Ю.П.Лабутин, P.M.Õýëèìóëèí и Ю.А.Чудинов (56) Авторское свидетельство СССР

N 975350, кл. B 24 В 31/06, l980. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано

s различных отраслях машиностроения для обработки деталей с внутренними полостями.

Цель изобретения — повышение производительности процесса путем одновременной обработки всех поверхностей детали, На фиг.1 изображен! переход; на фиг,2—

ll переход; на фиг.3 — Ill переход; на фиг.4Л:переход;

Устройство состоит из контейнера 1, четырех подвижных опор 2, фиксирующих неподвижно обрабатываемую деталь 3, относительно контейнера 1. В каждую из образовавшихся полостей А, Б, В, Г и внутреннюю полость детали 3 засыпается рабочая среда 4. Контейнер 1 устанавливается на любой однокоординатный вибрационный станок.

П риме р. В контейнер1 размером 7500 х х 300 х 160 мм с помощью опор 2 устанавливают лонжерон из сплава АВ-Т1 (Н =- 40 мм).

Затем в полости А и В и во внутреннюю полость детали загружают стальные шарики

„„. Ц„„1798131 А1 (57) Изобретение относится к вибрацион ной обработке и может быть использовано при упрочнении деталей с внутренними полостями. Способ позволяег одновременно обработать все поверхности пустотелой . детали. 3то достигается тем, что деталь в контейнере закрепляют так, чтобы образовались замкнутые полости между деталью и элементами контейнера, в которые засыпают рабочую среду, при этом обработку ведут, периодически поворачивая контейнер, 4 ил. диаметром 5 мм в количестве — 100 шт., а в полости Б и à — 120 кг

Далее контейнер 1 устанавливают на однокоординатный вибростанок модели

В СУЛ-1А параллельно оси детали и подвергают вибрации с частотой 15 Гц и амплитудой 5 мм (1-й переход). После 5 мин обработки контейнер 1 поворачивают на

180 и обрабатывают деталь в течение 5 мин (2-й переход), Затем смещают опоры на

25 мм в сторону сближения, контейнер поворачивают на 90 и упрочняют лонжерон 5 мин (3-й переход). Заключительный 4-й переход характеризуется поворотом контейнера на 180 и обработкой в течение 5 мин.

В ре эультате чего имеет место одновременное. упрочнение всех поверхностей детали с остаточными напряжениями сжатия порядка 150 МПа с глубиной их залегания

0,30 — 0,45 мм.

Параметр Н = 30-50 мм в заявляемом способе обработки имеет важное значение.

Принятие расстояния от поверхности детали до элементов контейнера менее 30 мм приводит к уменьшению количества рабочей среды, что чревато появлением зон непокрытых слоем рабочей среды. А

О

Q0 Ы

1 ъ !

1798131 увеличение Н > 50 мм приводит к росту массы рабочей среды, которое приводит к ухудшению динамических частиц этой среды.

Аналогичным образом обосновываются и предельные значения уровня загрузки рабочей среды(30 — 50 ) объема.

Принятая последовательность технологических переходов связана с возможностью последовательной. обработки каждой части детали по внутренней и наружной поверхностям, что исключает коробление деталей особенно длинномерных. Любая другая последовательность этого не гарантирует.

Технические преимущества заявленного способа перед прототипом: достигнута обработка длинномерных изделий с внутренними полостями за счет горизонтального расположения детали в контейнере; обеспечена обработка деталей любых геометрических форм, так как исключена зависимость между формами детали и контейнера; улучшены условия проведения упрочняющих операций в связи с перпендикулярным воздействием рабочей среды на каждую поверхность детали.

Таким образом, использование заявленного решения позволит повысить производительность процесса вибрационной обработки, 5. Формула изобретения

Способ вибрационной обработки, при котором деталь закрепляют. внутри контейнера, заполненного рабочей средой, а обработку детали осуществляют в несколько

"0 переходов, периодически поворачивая контейнер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, деталь закрепляют в контейнере

: посредством подвижных опор иэ условия

15 образования между опорами, стенками контейнера и.деталью замкнутых полостей, при этом в каждую. полость и во внутреннюю полость детали засыпают рабочую среду на уровень 30-507 их объема, а количество

20 переходов обработки выбирают равным че тырем, причем между первым и вторым переходом и между третьим и четвертым контейнер поворачивают на 180О, а между, вторым и третьим переходом контейнер по25 ворачивают на 90 и предварительно выполняют. смещение опор в сторону их сближения.

1798131

C Г Жс./ с/, о

3 переход р. У

Составитель Ю.Лабутин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H,Ñëoáoäÿíèê

Редактор

Заказ 740 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

/ riepeh03 д7г/Р. Г

2 npepso8 ФМ Х

4леюхоЗ

ФМ