Вибрационный станок
COK)3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5()5 В 24 8 31/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911206/08 (22) 15.02.91 (46) 15,02.93. Бюл. М 6 (71) Казанский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) P.М.Халимулин (56) Авторское свидетельство СССР
N 1549726, кл. В 24 В 31/06, 1988, (54) ВЙБРАЦИОННЫЙ СТАНОК .(57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использо„„5U„„1794632 А1 вано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высоким качеством обработки деталей благодаря наличию в рабочих камерах зон с различной интенсивностью перемещения рабочей среды 9. Это достигается за счет использования вибровозбудителей 3 с дебалансными грузами 4 различной массы и расположения выгрузного и приемного люков с учетом поступательного и циркуляционного перемещений рабочей среды 9. 4 ил.
1794632
Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. 5
Известно устройство, состоящее из упpyro установленного контейнера с рабочей средой и вибровозбудителя.
К недостаткам. этого устройства следует отнести низкую производительность и каче- 10 ство обработки, вследствие наличия различных зон динамического воздействия частиц абразива на обрабатываемую деталь, располо>кенную в контейнере вибростанка;
Также известен станок УВД вЂ” 1, содержащий упруго установленный контейнер с рабочей средой, вибровозбудитель кривошипно — шатунного типа.
К недЬстэткам этого станка следует отнести его низкие технологические возможности в части обработки деталей различных форм.
В качестве прототипа выбран вибрациойный станок, содержащий две рабочие камеры с вибровозбудителями, которые связаны между собой люками. . Недостаток этого агрегата проявляется в низком качестве обработки деталей из-за однотипного воздействия рабочей среды на детали. 30
Цель изобретения — повышение качества обрабо — êè путем последовательной обработки детали в рабочей среде с различной йнтенсивностью колебаний, Это достигается тем, что в вибрационном станке, содержащем две рабочие каме. ры с вибровозбудителями, и с приемными и выгруэными люками, согласно изобретению, вибровозбудитепи выполнены в виде вала с последовательно расположенными 40 дебалансными грузами разной массы, при этом больший дебэлансный груз расположен в районе приемного люка, а меньший—
: в районе выгрузного люка. причем одна пара смежных люков расположена в нижней 45 части рабочих камер, а другая — в верхней части рабочих камер, На фиг,1 дана кинематическая схема станка; на фиг,2 — то же,вид сверху; на фиг.3 — сечение А — А на фиг.2; нэ фиг.4 — сечение
Б-.Б на фиг.2, Вибрационный станок состоит из рабочих камер 1 и 2 с вибровозбудителями 3, имеющими дебалансные грузы 4 различной массы, Оба вибровоэбудителя связаны кинематической связью 5 и имеют единый электропривод 6. Приемные и выгруэные люки связаны между собой эластичным полотном 7, Детали 8 обрабатываются рабочей средой 9.
Работает вибростанок следующим образом.
После запуска злектроприводэ 6 вращение получают вибровозбудители 3, вызывая колебания рабочих камер 1 и 2. Поскольку вибровозбудитель 3 имеет дебалэнсные грузы 4 различной массы, то рабочая среда
9, совместно с деталями 8, приобретает поступательное движение вдоль оси рабочей камеры в направлении уменьшения массы дебалансных грузов 4. Затем рабочая среда 9, достигнув выгрузного люка (А) рабочей камеры 1, поступает в приемный люк (Б) рабочей камеры 2, после чего совершает поступательное и циркуляционное движение в рабочей камере 2 до ее выгрузного люка (В). В заключение рабочая среда 9 поступает в приемный люк (Г) рабочей камеры 1 и процесс обработки повторяется.
Таким образом, обрабатываемые детали 8 последовательно проходят зоны с большой интенсивностью колебания рабочей среды 9 (над дебалансным грузом значи- тельной массы) и малой интенсивностью колебаний (над дебаланснь .м грузом незначительной массы), что положительно сказывается на качестве обработки.
Технические преимущества заявляемого решения перед прототипом: — достигнуто интенсивное поступательное перемещение рабочей среды за счет использования дебалансных грузов разной массы; — в рабочих камерах получены зоны с разной интенсивностью колебания рабочей среды благодаря последовательной установке дебалэнсных грузов; — исключено применение дополнительных средств оснащения (лотков, транспортеров и т.д.), т.к. люки расположены с учетом циркуляционного и поступательного движения рабочей среды.
Таким образом, достигается повышение качества обработки.
1794632
Составитель P. Халимулин
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Пилипенко
Редактор
Заказ 391 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Формула изобретения
Вибрационный станок. содержащий две параллельные рабочие камеры, упруго установленные на основании и связанные между собой посредством приемного. и выгрузочного люков, при этом каждая камера связана с вибровозбудителем, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, вибровозбудители кинематически связаны между собой и каждый выполнен в виде вала с последовательно расположенными дебалансными грузами разной массы, при этом больший дебалансный груз расположен в области приемного люка каждой камеры, а меньший — в области выгрузочного люка, причем камеры связаны между собой по меньшей мере двумя люками, один из которых расположен в нижней части рабочих камер. а другой — в их верхней части.
