Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве для съема валов и втулок. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Это достигается тем, что устройство содержит корпус, силовой гидроцилиндр, разъемную 2 траверсу с шарнирно укрепленными захватными рычагами, которая выполнена в виде двух полуколец с фиксирующими выступами и поджата к упорному фланцу прижимной винтовой гайкой. При выпрессовке цилиндрической детали/например вала, захватные рычаги удерживают корпусную деталь, схватывание которой происходит за счет перемещения дугообразной соединительной планки вдоль оси устройства, при этом штифты, перемещаясь по фигурным отверстиям , приводят захватные рычаги в рабочее положение. Шток своим упором давит на тело вала и выпрессовываетего. При выпрессовке втулок шток проходит через втулку , в паз штока устанавливается разрезное пружинное кольцо, далее при подаче масла шток возвращается внутрь гидроцилиндра, разрезное упорное кольцо, упираясь во втулку, осуществляет ее выпрессовку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ел

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 25 В 27/02

Лаем

l: °

:р, :, 1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746647/28 (22) 09.10.89 (46) 28.02,93, Бюл. N 8 (71) Проектно-конструкторское бюро Главного управления локомотивного хозяйства

МПС (72) В.Г.Темин и А.Н,Салихов (56) Авторское свидетельство. СССР

N 672007, кл. B 25 В 27/00, 1977.

Семенов В.М. Нестандартный инструмейт для разборочно-сборочных работ, М.:

Агропромиздат, 1985, с. 267, рис, 215, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве для съема валов и втулок. Целью изобретения является улучшение эксплуатационныx характеристик.

Это достигается тем, что устройство содержит kopnyc, силовой гидроцилиндр, разъемную

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве при осуществлен ии Mo нтажно-демонтажных работ для съем-. аа различных деталей типа валов и втулок.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик, На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 и 5— устройство в момент выпрессовки цилиндрической детали..

Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей содержит кьрпус 1, силовой гидроцилиндр 2 со штоком 3 и узлами подвода 4 и 5 жидкости, исполнительный меха„„БЦ„„1798155 А1

2 траверсу с шарнирно укрепленными захватными рычагами, которая выполнена в виде двух полуколец с фиксирующими выступами и поджата к упорному фланцу прижимной винтовой гайкой, При выпрессовке цилиндрической детали, например вала, захватные рычаги удерживают корпусную деталь, схватывание которой происходит за счет перемещения дугообразной соединительной планки вдоль оси .устройства, при этом штифты, перемещаясь по фигурным отверстиям, приводят захватные рычаги в рабочее положение, Шток своим упором давит на тело вала и выпрессовывает его. При выпрессовке втулок шток проходит через втулку, в паз штока устанавливается разрезное пружинное кольцо, далее при подаче масла шток возвращается внутрь гидроцилиндра, разрезное упорное кольцо, упираясь во втулку, осуществляет ее выпрессовку. 1 з.п. ф-лы, 5.ил. низм для захвата выпрессуемой детали 6, выполненный в виде разъемной траверсы 7 с шарнирно укрепленными захватными рычагами 8 и соединительной планки 9 дугообразной формы с фигурными отверстиями 10, в которых установлены штифты 11, жестко прикрепленные к захватйым рычагам 8, и упорный фланец 12.

Разъемная траверса 7 выполнена в виде двух полуколец 13 и 14 с диаметрально расположенными фиксирующими выступами

15 и 16, а упорный фланец 12 выполнен с ответными диаметрально расположейны1ии пазами 1? и 18, в.которых размещены фиксирующие выступы !5 и 16 полуколец 13 и

14; Разъемная траверса 7 поджата к упорно1798155

3 4 му фланцу 12 прижимной винтовой гайкой ному каналу 22 попадает в штоковую flo19. лость силового гидроцилиндра 2, осуществУстройство снабжено полой направля- ляя возврат его штока 3 внутрь ющей 20 для подачи жидкости в силовой гидроцилиндра, при этом разрезное пругидроцилиндр 2, которая консольно при- 5 жинное кольцо 28, упираясь во втулку 6, креплена к узлу подвода 4 жидкости в сило- осуществляет ее выпрессовку. вой гидроцилиндр 2. Применение предложенного устройстШток3 силового гидроцилиндра2снаб- ва обеспечивает по сравнению с прототижен ограничительным выступом 22 и выпал- пом возможность в ыпрессовки и нен пустотелым для размещения в нем 1О запрессовки различных валов и втулок разполой направляющей 19. - личных типоразмеров без дополнительного

Ограничительный выступ 21 выполнен с оборудования в двух противоположных нарадиальнымканалом22для проходажидко- правлениях, что расширяет технологичести в силовой гидроцилиндр2, корпус кото- . ские возможности устройства и повышает рого снабжен съемной упорной втулкой 23. "5 производительность труда при монтаже и

Для управления работой устройства демонтаже узлов и механизмов. служит рукоять 24 с кнопками переключе- Технико-экономическая эффективность ния (не показаны) подачи жидкости в сила- предложенного устройства по сравнению с вой гидроцилиндр 2.. базовым объектом заключается в том, что

Работа устройства осуществляется сле- 20 внедрение предложенного устройства придующим образом, .:: ведет к сокращению номенклатуры рем:.нРабочая жидкость, например масло, по- тного оборудования, что позволит снизить дается в силовой гидроцилиндр 2 через узел . расходы на технологическую оснастку проподвода 4. Изменение направления подачи изводства. масла осуществляется кнопками на рукояти 25 Кроме того, снижае ся ме аллоемкость управления 24.,, . конструкции и сокращается расход металла, Привыпрессовкецилиндрическойдета- . а также обеспечивается возможность исли 6, например вала, захватные рычаги 8;: пользования предлагаемого устройства в удерживаютдеталь25, вкоторойустановле- стационарном и передвижном вариантах. на выпрессуемая цилиндрическая деталь 6, 30

Схватывание детали 25 происходит за счет Формула изобретения перемещения соединительной планки 9 1, Устройство для выпрессовки цилиндвдоль оси устройства, при этом штифты 11, рических деталей, содержащее гидроциперемещаясь по фигурным отверстиям 10, линдр с поршнем, корпус которого имеет приводят захватные рычаги 8 в рабочее по- 35 фланец, установленную на фланце корпуса ложение. траверсус шарнирно закрепленными эахваПри подаче масла в поршневую йолость тами, соединительную планку с отверстия-. силового гидроцилиндра 2 через узел под- ми, связанную с захватами, упор, вода 5 жидкости шток 3 выдвигается из кор.- выполненный на торце поршня, о т л и ч а юпуса силового гидроцилиндра 2 и упором 26 40 щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксдавит в тело вала 6, выпрессовывая его.. плуатационных характеристик, оно снабже. Привыпрессовкетрубчатыхизделийти- но прижимной гайкой, установленной на па втулок масло подается в поршневую по- корпуседля взаимодействия страверсой, на лость силового гидроцилиндра 2 через узел захватах выполнены пальцы, соединительподвода 5 жидкости, при этом шток 3 выдви- 5 ная планка выполйена дугообразной, отвергается из корпуса силового гидроцилиндра стия имеют форму прорезей, 2 и проходит сквозь вйпрессовываемую расположенных под углом к оси гидроцивтулку 6, после чего в паз 27 штока 3 сила- линдра и в которых размещены пальцы, травогогидроцилиндра2 устанавливается раз- верса выполнена разъемной с выступами, резное пружинное кольцо 28, Упорная 50 нафланцевыполненйпазыдляразмещения втулка 23 соприкасается с деталью 25, в: внихвыступовтраверсы,а на цилиндрической которой находится подлежащая выпрессов- поверхности упора выполнен кольцевой паз. ке втулка 6. 2, Уст ройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е еДалее при подаче масла в силовой гид- с я тем, что оно снабжено разрезным пруроцилиндр 2 через узел подвода 4 жидкости 55 жинным кольцом для установки в кольцеоно по полой направляющей 20 и радиаль- . вой паз упора;