Способ бункерного питания текстильных машин

 

Сущность изобретения: способ бункерного питания характеризуется тем, что нагнетание волоконно-воздушной смеси и заполнение бункеров текстильных машин осуществляют под избыточным давлением. Возврат излишнего волокна осуществляют под разрежением. По мере загрязнения фильтра от фильтрации волоконно-воздушной смеси осуществляют его очистку путем подачи воздуха через обратный клапан. При этом режим нагнетания переключают на режим всасывания, а очищенный воздух выпускают через регулировочный клапан в атмосферу. 3 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 01 G 23/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ik i,:: :

: ь1

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4778832/12 (22) 08.01.90 (46) 28.02.93. Бюл. N -8 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности. (72) Э.Д, Качаев и В.А, Савельев (56) Авторское свидетельство СССР

В 1313902; кл. 0 01 6 23/04, 1987. (54) СПОСОБ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ ТЕКСГИЛЬНЫХ МАШИН (57) Сущность изобретения: способ бункерного питания характеризуется тем, что наИзобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительных цехах с применением бункерного питания трепальных и чесальных машин, Целью изобретения является стабилизация питания путем выравнивания избыточного давления воздуха в бункерах.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — регулировочный клапан; на фиг. 3 — вариант выполнения фильтра и клапанов, встроенных в конструкцию бункерного питателя.

Схема для осуществления способа включает в себя питающую машину 1, связанйую с конденсором 2 и транспортирующим . вентилятором 3. По ходу волокнистого продукта расположены противопожарный управляемый клапан 4 и регулировочные клапаны 5, установленные между бункерами 6 текстильных машин 7. Регулировочный клапан содержит корпус 8, фильтр 9, регули„„5UÄÄ 1798406 А1 гнетание волоконно-воздушной смеси и заполнение бункеров текстильных машин осуществляют под избыточным давлением.

Возврат излишнего волокна осуществляют под разрежением. По мере загрязнения фильтра от фильтрации волоконно-воздушной смеси осуществляют его очистку путем подачи воздуха через обратный клапан. При этом режим нагнетания переключают на режим всасывания, а очищенный воздух выпускают через регулировочный клапан в атмосферу. 3 ил, 1 табл. руемую крышку 10 с противовесом 11. Между фильтром 9 и крышкой 10 установлен Я обратный клапан 12, По фиг, 3 устройство содержит питатель

13, конфузор 14, фильтр 15, регулировочный а клапан 16 с противовесом 17 и обратный клапан 18. О

Апробация способа осуществляется в р фабричных условиях на линии бункерного питания восьми чесальных машин ЧМД-4. ф

Волокно с питающей машины 1 подавалось транспортирующим вентилятором 3 к бун- Ch керам 6 текстильных машин 7, Излишнее волокно возвращалось в кондвнсор 2. Прн );в повышении давления в пневмосистеме до уровня усилия противовеса 17 регулировочного клапана 5 часть воздуха стравливалась в атмосферу путем поворота крышки 10 (16) вокруг своей оси. Для предотвращения запыленности в цехе стравливаемый воздух предварительно очищался фильтрами 9 (15).

Пыль оседала на фильтре, меняя его conpo1

1798406.

Опытный вариант (по заявляемому способ

Контрольный вариант

Пример

Перед 8-м бунк., мм в,ст.

Перед 1-м бунк., мм.в,ст.

Перед 1-м бунк., мм,в.ст.

Перед 8-м бунк., мм.в.ст.

61/0,26

62/0,26

64/0,24

62/0,25

63/0,25

64/0,24

64/0,24

44/0,27

44/0,27

43/0,27

45/0,26

44/0,27

44/0,26

46/0,26

61/0,26

61/0,26

60/0,27

62/0,26

61/0,26

62/0,25

62/0,25, 44/0,27

44/0,27

46/0,26

48/0,25

50/0,25

52/0,24

54/0,24

2

4

7 тивление. По мере его загрязнения производилась периодическая смена режима нагнетания на режим всасывания, в результате чего осуществлялась очистка фильтра и выравнивалось избыточное давление в бункерах. Очистку достаточно производить один раз в смену. Смену режима производили следующим образом: питающую машину 1 и транспортирующий вентилятор 3 отключали, управляемый клапан 4 перекрывали, после чего конденсер 2, ripoдолжая работать, всасывал воздух через линию. возврата и фильтры 9 (15) из регулировочных клапанов 5 с помощь о,обратных клапанов 12 (18).

Апробация способа. осуществлялась на линии из 8 бункеров системой возврата излишнего волокна. Два последних по ходу продукта бункера были оснащены конфузорами, фильтрами, регулировочными клапанами и обратными клапанами. В контрольном варианте обратные клапаны были из работы исключены (закреплены).

Измерялось давление и л,п. перед 1-м бун:. кером и перед последним бункером один раз в смену в течение недели. Результаты измерений приведены в таблице.

Анализируя- данные таблицы, можно сделать выводы, что в опытном варианте давление и л.п., особенно на 8-м бункере, колеблются меньше чем в контрольном варианте, .

43 — 46 мм в.ст.

5 0,26 — 0,27

44 — 54 мм .в.ст. и 0 24 р 27 в контрольном вари" ! анте.

Стабилизация давления волокно-воздуш"0 ной смеси над бункерами снижает неровноту выпускаемого полуфабриката и его дрейф на 15 20%, что повышает качество ленты и, следовательно, пряжи.

Формула изобретения

Способ бункерного питания текстильных машин, характеризующийся нагнетанием волокон но-воздушной смеси, заполнением бункеров при избыточном давлении, фильтрацией волоконно-воздуш20 ной смеси, очисткой фильтра, выпуском воздуха через регулировочный клапан в атмосферу и возвратом излишнего волокна под разрежением, отличающийся тем„ что, с целью стабилизации питания, очистку фильтра осуществляют по мере его загрязнения путем подачи воздуха через обратный клапан, при этом режим нагнетания переключают на режим всасывания.

1798406

Составитель Э,Качаев

Редактор А.Купрякова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор- М.Шароши

Заказ 754 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москаа, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101