Реактор

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для каталитических процессов, осуществляемых в реакторах с неподвижными слоями катализатора. Реактор состоит из корпуса, днища, крышки. Внутренний объем реактора разделяет горизонтальная перегородка , состоящая из двух параллельных дисков , герметично соединенных между собой вертикальными радиально установленными ребрами, образующими секторные камеры. Каждая камера имеет по одному отверстию на нижнем и верхнем дисках, причем одно из них смещено к центру реактора, другое - к стенке корпуса. Отверстия каждой камеры расположены зеркально относительно отверстий соседних камер. Расстояние между дисками перегородки равно 0,1-0,2Dp, где Dp - диаметр реактора. Площадь каждого отверстия равна (0,20-0,33 -, где Fp - площадь реактора, п - число камер. 2 з.п, ф-лы, Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 01 J 8/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4899833/26 (22) 08.01.91 (46) 28;02.93. Бюл. М 8 (71) Институт катализа СО АН СССР (72) О,П,Кленов, В,С.Лахщ>став и Ю.Ш.Матрос (73) Институт катализа 60 AH СССР (56) Боресков Г.К; О разработке методов проведения каталитических процессов в нестационарных условиях. Вестн. АН СССР, N. 8, 1983, с. 22-27. (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для каталитических процессов, осущест.вляемых в реакторах с неподвижными слоями катализатора. Реактор состоит из корпуса, днища, крышки, Внутренний обьем

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в каталитических процессах с неподвижными слоями катализатора, Цель изобретения — интенсификация процесса за счет создания равномерного .распределения газа по сечению реактора и снижения энергозатрат за счет уменьшения гидравлического сопротивления реактора

На фиг.1 представлен общий вид реактора; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Каталитический реактор состоит иэ корпуса 1 с конической крышкой 5 и плоским днищем 6, штуцерами ввода и.вывода газа.

Опорой для инертной насадки 11 служат колосниковые решетки 2. В середине реактора установлена горизонтальная перегородка, состоящая из верхнего 3 и нижнего

13 параллельных дисков, соединенных меж„„5U„„1799292 А3 реактора разделяет горизонтальная перегородка, состоящая из двух параллельных дисков, герметично соединенных между собой вертикальными радиально установленными ребрами, образующими секторные камеры, Каждая камера имеет по одному отверстию на нижнем и верхнем дисках, причем одно из них смещено к центру реактора, другое— к стенке корпуса, Отверстия каждой камеры расположены зеркально относительно отверстий соседних камер. Расстояние между дисками перегородки равно 0,1-0,2D>, где

Dp — диаметр реактора. Площадь каждого отверстия равна (0,20-0,33-Е . где Fð — пло- ,,F щадь реактора, п — число камер. 2 з.п, ф-лы, 3 ил. ду собой сваркой радиальными ребрами 8, образующими секторные камеры для прохода газа, В каждой камере имеются отверстия 9 и 14, одно из которых размещено у стенки корпуса 9, а другое — смещено к центру 14. На верхний диск 3 с разделительной сеткой 4 насыпан слой катализатора 12, второй слой 15 насыпан на инертную насадку t1. В центральной части перегородки установлена заглушенная трубка 7, диаметр которой выбирают по условиям удобства сварки дисков 3, с вертикальными ребрами

8. Расстояние между верхним и нижним дисками принято равным 0,1 диаметра реактора. Это расстояние может быть и меньше, но тогда резко возрастает гидравлическое сопротивление реактора, что экономически нецелесообразно.

Между верхним слоем инертной насадки 11 и катализатором 12 оставлен монтаж1799292 ный зазор, необходимый для загрузки —.выгрузки катализатора через люк 10. Такой,же люк 16 имеется и над нижним слоем катализатора 12. При совместном рассмотрении сечений фиг.2 и 3 видно зеркальное расположение относительно друг друга соседних камер, и что их количество должно быть только четным.

Каталитический реактор работает следующим образом.

После нагрева катализатора 12 и 15 и инерта 1.1 от постороннего источника теплг до температуры несколько выше температуры начала химической реакции(на 30 — 50 С), холодный газ подают в реактор сверху вниз (сплошные стрелки на фиг.1). Газ проходит через инертную насадку 11 и нагревается до температуры начала химической реакции. В результате в слоях катализатора 12 и 15 . формируется температурный фронт, движущийся в направлении фильтрации газа. Выделяющееся в процессе химической реакции тепло утилизируется в слое инертной насадки 11 и затем прореагировавший газ выводят из реактора, Через заданный промежуток времени (расчетное время полуцикла) осуществляют изменение направления подачи газа через реактор, На фиг.1 движение потока показано штриховы ми л ин иями. После завершения времени полуцикла направление опять меняют на противоположное, реализуя тем самым непрерывную работу каталитического ре. актора.

Наличие сравнительно большой площади сечения отверстий в каждом канале перегородки для прохода газа обеспечивает равномерное его прохождение через слой катализатора 12 и 15 при минимальном гидравлическом сопротивлении. При прохождении через перегородку газ разделяют на и отдельных перекрестных струй, не смешивающихся между собой. При изменении направления подачи газа через реактор соответственно изменяется движение струй газа через камеры, Формула изобретения

1, Реактор для проведения каталитиче"0 ских процессов в нестационарном режиме, . содержащий корпус, днище, крышку, штуцеры для входа и выхода реакционного газа, колосниковую решетку со слоями катализатора и инертного материала, горизонталь"5 ную перегородку с секторными камерами, отличающийся тем, что, с целью удешевления проведения химических процессов в реакторе за счет снижения количества катализатора и гидравлического

20 сопротивления, горизонтальная перегородка выполнена из двух параллельных дисков, герметично соединенных между собой и. вертикальными радиально установленными ребрами, образующими секторные камеры, 25 каждая из которых имеет по одному отверстию, смещенному на нижнем диске к центру, а на верхнем диске — к стенке корпуса; при этом отверстия каждой камеры расположены зеркально относительно отверстий

30 соседних камер.

2. Реактор по ri.1, отличающийся тем, что расстояние между дисками перегородки равно 0,1 — 0,2Dp, где Dp — диаметр реактора.

35 3. Реактор по пп.1 и 2, о т л и ч э ю щ и й.с я тем, что площадь каждого отверстия .равна (0,20 — 0,33) — -, где Fp — площадь

F сечения реактора; n — число камер.

1799292

1799292

Фиа3

Составитель В.Лахмостов

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор С.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 784 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Реактор Реактор Реактор Реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции реакторов с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальным течением реагентов в слое

Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения физических и химических процессов, таких как каталитические , сорбционные и позволяет обеспечить оптимизацию процессов, проходящих в аппарате , путем обеспечения равномерной или заданной скорости среды через зернистый слой и сократить энергозатраты за счет снижения гидравлического сопротивления слоя

Изобретение относится к способу получения метанов и реактору для его получения , в которых катализатора разделяется на несколько последовательных слоев, причем каждый слой имеет днище и коническую диафрагму на расстоянии от свободной поверхности следующего слоя катализатора с образованием полости, к внешней периферии которой подводят охлаждающий газ, так чтобы достичь в указанной полости оптимального смешивания с частично прореагировавшим газом, который прошел в осевом направлении через верхний слой катализатора, В реактор введена труба под верхним слоем катализатора по его центру, разграничивающая внутри массу катализатора нижних слоев от верхнего слоя, а нижний слой или слои с максимальныти падением давления преобразованы в слой (слои) в основном с радиальным потоком посредством ввода двух цилиндрических стенок, соосных указанной трубе, в основном перфорированных и образующих воздушные полости с внутренней стенкой оболочки и с внешней стенкой трубы соответственно 2 с.п

Изобретение относится к контактным аппаратам для окисления диоксида серы в трехокись серы и может быть использовано в производстве серной кислоты и позволяет повысить эффективность и надежность проведения процесса окисления за счет исключения вероятности возникновения асинхронного характера движения нескольких тепловых фронтов-зон реакции, одновременно перемещающихся в кольцевом слое катализатора, а также исключения хода исходного сернистого газа в направлении, противоположном движению теплового фронта-зоны реакции в слое катализатора

Реактор // 1729565
Изобретение относится к оборудованию для процессов контактирования жидкости или газа с неподвижным слоем зернистого слоя зернистого материала, может использоваться в процессах контактирования жидкости или газа в неподвижным слоем катализатора и позволяет упростить констИзобретение относится к оборудованию для процессов контактирования жидкости или газа с неподвижным слоем зернистого материала, в частности, к реакторам радиального типа, и может быть использовано , например, в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх