Способ очистки жиросодержащих сточных вод
Использование: очистка сточных вод м.асложировой, пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности , содержащих высокодисперсные жировые включения. Сущность изобретения: процесс проводят путем введения коагулянта (сернокислого алюминия) и тройного сополимера итаконовой, нитрилакрмловой кислот и метакрилата натрия в количествах 0,1 -0,5 и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
В ЕДО ЛСТ В О СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ K ПАТЕ НТУ 4 О 0 М ф» (21) 4850403/26 (22); 07,05.90 (46) 28.02.93. Бюл, М 8 (71) Институт технической теплофизики АН УССР (72) Е.Н.Широких, И.А.Олейник, Г,П.3абровский и 0,С.Ильина. (73) Ленинградский масложиркомбинат (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1204576, кл. С 02 F 1/56, 1982, Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано в пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей и ромышленности для очистки жиросодержащих вод, Целью изобретения является повышение степени очистки и увеличение скорости процесса. Это достигается введением коагулянта (сернокислого алюминия) в количестве 0,10,5 г/л и флокулянта (тройной сополимер итаконовой, нитрилакриловой кислоты иметакрилата натрия, взятых в соотношении 1;2:7 мас.ч„ в количестве 0,01-0,1 г/л, Мол.м. флокулянта 500 000. Его формула сн;сооно -.СнгСН--CH -СН-СЧ -СН- "Сйгсн-СН -Сй -- СН -С- - (((( ссее, с о с.о сан, соона сн;соона н ) и При введении флокулянта создается дестабилизирующий эффект для масложировой эмульсии за счет взаимодействия (19) Я.) (()) 1 799364 АЗ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРОСОДЕРЖЛЩИХ СТОЧНЫХ ВОД (57) Использование: очистка сточных вод масложировой, пищевой, парфюмерной и нефтеперерабатывающей промышленности, содержащих высокодисперсные жировые включения. Сущность изобретения; процесс проводят путем введения коагулянта (сернокислого алюминия) и тройного сополимера итаконовой, нитрилакриловой кислот и метакрилата натрия в количествах 0,1 — 0,5 и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. высокомолекулярного полимерсодержащего вещества с мылами (натриевые или калиевые соли жировых кислот), Последние обусловливают устойчивость прямой эмульсии "масло в воде", В дестабилизированной масложировой эмульсии под воздействием коагулянтов образуются хлопья-флокулы, подле>кащие удалению из очищаемой жиросодержащей воды. Количество вводимого коагулянта в пределах 0,1-0,5 г/л и флокулянта в пределах 0,01 — 0,1 г/л обеспечивает оптимальный эффект очистки масло>кировой эмульсии. Уменьшение количества реагентов ниже указанного предела не обеспечивает удаления жировых включений, особенно высокодисперсных, а превышение количества применяемых реагентов экономически нецелесообразно из-за перерасхода дорогостоящего флокулянта при том же эффекте очистки, Экспериментальные исследования по предлагаемому способу очистки жиросодержащих вод проведены в лабораторных и промышленных условиях на Ленинградском масло>киркомби!- ате. 1799364 Таблица,1. Реагент Количество реагента мг/л Исходное содержание примесей в воде, мг/л Степень очистки, Конечное содержание примесей в воде, мг/л коагулянт (серно-кислый алюминий) флокулянт (тройной сополимер итаконовой.нитрилакриловой кислоты и метакрилата натрия ИНМ) 23.5 100 3.1 87,5 200 300 500 100 100 300 500 100 24,0 2.2 91,2 94,1 25.3 1.5 93.8 1.7 98.8 17.3 82,6 i 0,6 7,5 92,7 96.5 90,8 коагулянт (сернокислый алюминий) фл окул я н г (йолиакриламид или полизтиленокси 200 83,0 Влияние дозы реагентов на степень очистки воды представлено в табл.1. Сравнительная оценка эффективности (по скорости осаждения частиц) процесса по заявленному и известному способам представлена в табл.2. Приведенные в табл.2 данные свидетельствуют о том, что доза вводимого реагента . незначительно влияет на физико-химическое взаимодействие (процесс флокуляции), а в большой степени на скорость межфазного разделения флокулированной эмульсии, которая превращается в ходе этого взаимодействия в суспензии. Это подтверждается также приведенными ниже примерами. Пример 1. В 1 л маслоэмульсионной сточной воды, содержащей 23,5 мг/л жировых взвесей (рН 6,7, т-ра 62 С), вводят 100 мг сернокислого алюминия и 10 кг тройного сополимера итаконовой. нитрилакриловой кислот и метакрилата натрия (ИНМ). Полученную смесь после кратковременного перемешивания отстаивают в течение 7 — 10 минут. Выплывшие хлопья отделяют от суспензии, Степень очистки 87,8%. Добавляемое количество коагулянта и флокулянта обеспечивает повышение эффекта очистки при меньшем содержании реагентов по сравнению с прототипом и сокращении времени перемешивания почти в 1,5 раза. Пример 2. В 1 л очищаемой воды, содержащей 24,5 мг/л жировых взвесей, (рН 6,8, т-ра 62 С), вводят 500 мг сернокислого алюминия и 100 мг тройного сополимера ИНМ. После перемешивания, отстаивания и отделения хлопьев определяем степень очистки, равную 93,8%. Дальнейшее повыше5 ние концентрации коагулянтов и флокулянтов при очистке сточных вод нежелательно, т.к. приводит к нерациональному расходу реагентов при меньшем эффекте очистки, чем при оптимальной их концентрации (опыт 3 табл.1). Аналогичные результаты получены при очистке масложировых эмульсий с большим содержанием жировых включений (опыты 5, 6, 7 табл.1). Таким образом, установленная экспериментальным пу"5 тем концентрации коагулянтов и флокулянтов по предложенному способу обеспечивает эффективную очистку маслоэмульсионной воды, остаточное содержание примеси в воде соответствует нормативным показателям, позво20 ляющим использование ее в водооборотных системах охлаждения. Формула изобретения 1. Способ очистки жиросодержащих сточных вод, включающий введение коагулянта и флокулянта с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что. с целью повышения степени очистки и увеличения скорости процесса, в качестве флокулянта используют тройной сополимер итаконовой, нитрилакриловой кислоты и метакрилата натрия. 2. Способпоп.1,отличающийся тем, что коагулянт и флокулянт вводят в количестве 0,1 — 0,5 л и 0,01-0,1 г/л соответственно. 1799364 Таблица 2 Скорость осаждения (всплывания) частиц. мм/с Время полного разделения суспен., мин Ускорение процесса флокуляц. по сравнен. с известн. способом Реагент ¹¹ опытов Количество коагулянта и флокулянта, мг/л 12,5 14,3 1,2 15,6 15,5 1,6 16,4 16,1 1,6 19,0 17,6 1,9 10,1 10,1 200 Известный способ Составитель Д.Гуркин Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор З.Салко Редактор А,Горячева Заказ 788 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт флокулянт коагулянт лок лянт 200 Время взаимодействия с реагентами образования лок л,с
