Переносное устройство для крепления бугелей на конце конвейерной ленты

 

Изобретение относится к ремонту при эксплуатации конвейерных лент..Цель изобретения - улучшение условий ремонта конвейерных лент. На раме 3 установлен С-образный корпус (К) 9. На одном конце над плитой 2 К 9 закре.пл.ен а подвижная матрица (ПМ) 10, а на другом конце К 9 под плитой 2 закреплены пуансоны (П) 12 и 13, выполненные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно К9. ПМ 10 и П12 снабжены общим механизмом вертикального перемещения, П13 и К9 снабжены механизмом шаговой подачи. Механизм вертикального перемещения выполнен в виде пластины, жестко соединенной с рычагом 15. В пластине выполнены профильные пазы с размещенными в них кулачками, ПМ10 выполнена с двумя рабочими поверхностями. На первой рабочей поверхности выполнены две канавки, расположенные под углом 45° к его рабочей поверхности. На другой рабочей поверхности , расположенной от первой на расстоянии , равном шагу между направляющими пазами 5 на плите 2, выполнена канавка с глубиной, меньшей глубины пары соседних канавок. Плита 2 может быть выполнена в виде металлического кожуха с размещенной в нем ячеистой пластмассой. Благодаря совмещению операции расклепывания бугелей с последовательным перемещением К9 вдоль торца ленты 1 снижается трудоемкость ремонта ленты 1 при ее эксплуатации. 6 з.п. ф-лы, 18 ил. /V t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COI (ИАЛИСТИ ВЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (st)s F 16 G 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ иг. (21) 4028639/27 (22) 04. 12,86 (46) 28.02.93, Бюл. ¹ 8 (31) 85-17918 (32) 04,12.85 (33) FR (71} ГОРО, С.А. (FR) (72) Жан-Франсуа Шик (FR) (56) Патент Франции

¹ 2507728, кл, Е 16 6 3/16, 1982 (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КРЕПЛЕНИЯ БУГЕЛЕЙ НА КОНЦЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к ремонту при эксплуатации конвейерных лент.. Цель изобретения — улучшение условий ремонта конвейерных лент. На раме 3 у становлен

С-образный корпус (К) 9. На одном конце над плитой 2 К 9 закреплена подвижная матрица (ПМ) 10, а на другом конце К 9 под плитой 2 закреплены пуансоны (П) 12 и 13, выполненные с возможностью вертикальногс перемещения каждого из них относитель„„ Ы „„1799438 А3 но К9. ПМ 10 и П12 снабжены общим механизмом вертикального перемещения. П13 и

К9 снабжены механизмом шаговой подачи.

Механизм вертикального перемещения выполнен в виде пластины, жестко соединенной с рычагом 15. В пластине выполнены профильные пазы с размещенными в них кулачками, ПМ10 выполнена с двумя рабочими поверхностями. На первой рабочей поверхности выполнены две канавки, расположенные под углом 45 к его рабочей поверхности. На другой рабочей поверхности, расположенной от первой на расстоянии, равном шагу между направляющими пазами 5 на плите 2. выполнена канавка с глубиной, меньшей глубины пары соседних кана.вок. Плита 2 может быть выполнена s виде металлического кожуха с размещенной в нем ячеистой пластмассой. Благодаря совмещению операции расклепывания бугелей с последовательным перемещением К9 вдоль торца ленты 1 снижается трудоемкость ремонта ленты 1 при ее эксплуатации.

6 з.п. ф-лы, i8 ил.

1799438

20

30

50

Изобретение относится к ремонту при эксплуатации конвейерных лент, Целью изобретения является улучшение условий ремонта при эксплуатации конвейерных лент, На фиг.1 изображено переносное устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг,2 — рабочая головка переносного устройства, аксонометрия; на фиг.3 — рабочая головка, вид сбоку; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — 7 — три последовательные операции при одном и том >ке положении рабочей головки; на фиг.8-схематическое иэображение аналогичных операций при смещении рабочей головки на один шаг; на фиг. 9 — разрез В-В на фиг.5; на фиг.10— разрез С-С на фиг.б; на фиг.11 — разрез Д-Д на фиг,7; на фиг,12 — разрез Š— Е на фиг,6; на фиг,13 — плита. аксонометрия; на фиг.14— то же, план; на фиг,15 — разрез FF на фиг14, на фиг.16 — 18 — механизм шаговой подачи рабочей головки и плунжера. . Конец конвейерной ленты 1 размещают на плите 2, которая установлена на опорной раме 3. Торец конвейерной ленты 1 охвачен рядом бугелей 4, выполненных в виде U-образных соединительных элементов, Каждый бугель 4 прикрепляют к торцу ленты посредством скобы, которая прижимает концы бугеля 4 к ленте. Бугели 4, закрепленные на ленте 1, соединяют шарнирно с бугелями 4 закрепленными на другой ленте. В плите 2 выполнен ряд направляющих пазов 5, располо>кенных с заданным шагом. Каждый шаг рассчитан для входа в него двух скоб 6. Бугель 4 расположен в начальном поло>кении на плите 2 так, чтобы в него можно было ввести скобу 6 со стороны рамы 3. Каждая скоба 6 выполнена с заостренными концами 7. На раме 3 выполнена направляющая 8 для установки на ней С-образного корпуса 9 с возможностью шагового перемещения вдоль направляющей 8, На верхнем конце корпуса 9 над плитой 2 закреплена подвижная матрица

10, имеющая возможность вертикального .перемещения по ползуну 11, а на нижнем конце корпуса 9 размещены пуансоны 12 vi

13, выполненные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно самого корпуса 9.

Подвижная матрица 10 и пуансон 12 снабжены общим механизмом вертикального перемещения, Пуансон 13 и сама рабочая головка 9 снабжены общим механизмом шаговой подачи самой рабочей головки 9 и вертикального перемещения пуансона 13.

Механизм вертикального перемещения выполнен в виде пластины, жестко соединенной с рычагом 15. В пластине 14 выполнены профильные пазы 16 и 17 с размещенными в них кулачками 18 и 19. Профиль пазов 16 и 17 выполнен таким, что, когда рычаг 15 приводится в действие, то сначала опускается вниз к конвейерной ленте 1 ползун 20 с матрицей 10, а затем через скользящий диск 21 поднимается вверх к ленте 1 пуансон 12, Механизм содер>кит защелку 22 ., свободный конец которой предназначен для последовательного взаимодействия с каждым из пазов 7 плиты 2 Защелка 22 шарнирно установлена на конце шатуна 23, второй конец которого шарнирно крепится на неподвижной оси 24, закрепленной на корпусе рабочей головки 9. Защелка 22 снабжена возвратной пружиной 25.

Подвижная матрица 10 выполнена с двумя рабочими поверхностями: на первом выполнены две канавки 26 с углом наклона

45 к его рабочей поверхности, а через шаг, равный расстоянию между соседними пазами 6 на плите 2, на втором рабочем участке подвижной матрицы 10 выполнена канавка

27 с глубиной, меньшей глубины пары соседних канавок 26, Подвижный пуансон 12 обращен к канавкам 26, а пуансон 13 — к канавке 27, при этом пуансон 12 предназначен для введения скоб 5 при первоначальном расклепывании бугеля 4, а пуансон 13 — для обеспечения точного расположения корпуса 9 в каждом последовательном рабочем положении и для поддержания скоб 5 при окончательном расклепывании

При включении механизма вертикального перемещения матрицы 10 и пуансона

12 рычагом 15 матрица 10 опускается вниз, к ленте 1, который одним рабочим участком (с парой канавок 26) прижимает к ленте 1 верхний конец бугеля 4, Одновременно плунжер 12 поднимается вверх к ленте 1, вводя с определенным усилием скобу 6 в паз

5 плиты 2. Скоба 5, проходя сквозь отверстия в переднем бугеле 4, проскальзывает заостренными концами 7 ленту 1, а дальше заостренные концы 7 скобы 6 проходят сквозь отверстия верхнего конца бугеля 4 и располагаются в канавках 26 соответствующей рабочей поверхности матрицы 10, наклоненных к ней под углом 45, При дальнейшем опускании матрицы 10 вниз концы 7 скобы 6 в бугеле 4 подвергаются начальному расклепыванию, при этом они загибаются, образуя колено с углом наклона

45 . Одновременно другим рабочим участком (с канавкой 27) матрица 10 осуществляет окончательное расклепывание заостренных концов 7 скоб 6, при этом заостренные концы 7 прижимаются к бугелю

1799438

4 по канавке 27. При этом пуансон 13 выполняет роль опорной наковальни для скобы 6.

Когда вышеописанные две стадии расклепывания завершены, оператор возвращает приводной рычаг 15 в исходное положение, при этом матрица 10 поднимется вверх, а пуансон 12 смещается вниз, 3атем оператор приводит в действие приводной рычаг 28 механизма шаговой подачи корпуса 9 и пуансона 13, При повороте рычага 28 вокруг оси 24 защелка 22 выходит из паза 7 и скользит вдоль плиты 2, входя в последующий паз под воздействием возвратной пружины 25, оставаясь в нем до полного поворота рычага 28., когда свободный конец защелки 22 опирается на внутреннюю поверхность паза 7 и корпус 9 продвигается на один шаг, а пуансон 13, закрепленный на ползуне 29, размещается напротив следующего паза и бугеля 4, подвергшегося в предыдущей операции первоначальному расклепыванию, и входит в указанный паз как опорная наковальня, Перемещение корпуса 9 повторяется многократно до полного закрепления (заклепывания) всех бугелей 4 на торце ленты 1.

Плита 2 может быть выполнена в виде металлического кожуха 30 с размещенной в нем ячеистой пластмассой 31. Боковая поверхность каждого направляющего паза облицована тонколистовым металлом,32.

Благодаря совмещению операции расклепывания бугелей с последовательным перемещением корпуса 9 вдоль торца ленты снижается трудоемкость ремонта ленты при ее эксплуатации, Формула изобретения

1. Переносное устройство для крепления бугелей на конце конвейерной ленты, содержащее на опорной раме плиту с. направляющими пазами, выполненными с заданным шагом, и механизм для крепления бугелей, включающий матрицу с канавками на рабочей поверхности и пуансон, обращенный к рабочей поверхности матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью улучшения условий ремонта при эксплуатации конвейерных лент, оно снабжено механизмом перемещения и механизмом шаговой подачи; механизм для крепления бугелей снабжен дополнительным пуансоном и выполнен в виде С-образного корпуса, установленного на плите с возможностью шагового перемещения вдоль нее, на одном конце корпуса над плитой закреплена матрица, выполненная подвижной с двумя рабочими поверхностями, 5

15 движной матрицы, в корпусе установлены

35

55 на одной из которых выполнены две канавки, расположенные под углом 45 к его рабочей поверхности, а на другой рабочей поверхности, расположенной от пеовой рабочей поверхности на расстоянии, равном шагу ме>кду направляющими пазами на плите, выполнена канавка глубиной, меньше глубины пары соседних канавок, на другом конце корпуса под плитой размещены основной и дополнительный пуансоны, установленные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно корпуса, рабочие поверхности двух пуансонов обращены к рабочей поверхности помеханизм перемещения, связанный с подвижной матрицей и пуансоном, обращенным к первой поверхности подвижной матрицы, и механизм шаговой подачи, связанный с корпусом и пуансоном, обращенным к второй рабочей поверхности подвижной матрицы.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения подвижной матрицы и пуансона снабжен общим рычагом последовательного смещения подвижной матрицы и пуансона.

3, YGTpQAGTBQ по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм шаговой подачи корпуса и пуансона снабжен общим рычагом последовательного смещения корпуса и пуансона, 4. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что механизм шаговой подачи корпуса и пуансона выполнен в виде храпового и шарнирно-рычажного механизмов, размещенных на одной общей оси, при этом храповый механизм установлен с возможностью взаимодействия с корпусом, а шарнирно-рычажный механизм — с возмо>кностью взаимодействия с пуансоном.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения подвижной матрицы и пуансона выполнен в виде рычага, жестко соединенного с пластиной, в профильных пазах которой размещены кулачки, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с подвижной матрицей, а другой — с возможностью взаимодействия с пуансоном, 6, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что плита выполнена в виде металлического кожуха с размещенной в нем ячеистой пластмассой, 7, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что боковая поверхность каждого направляющего паза плиты облицована тонколистовым металлом.

1799438

23

19

j

Фиг.5

1799438

С !

1799438

Г) 1799438

I

Составитель А,Билин

Редактор С.Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 791 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета llo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101