Устройство для установки крупногабаритных штампов на прессб[ и снятия их

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I8I602

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 27,1.1962 (№ 762076/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1V,1966. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 21.VI.1966

Кл. 7с, 18

58b, 17

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Янниотрое

СССР

МПК В 21d

В 30с

УДК 621.983:621.979-783.65 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Лоскутов и Б. И. Прихожий

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ШТАМПОВ НА ПРЕССЪ1 И СНЯТИЯ ИХ

Известны устройства для установки крупногабаритных штампов на листоштамповочные прессы и снятия их, содержащие вертикально подвижную плиту, перемещаемую с помощью домкратов, и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде системы лебедок с тросами и продольных планок, а также устройства, выполненные в виде переносной тележки с подъемным столом.

Предложенное устройство содержит подьемный стол и приспособление для перемещения штампа со стола на пресс. Для обеспечения точной установки штампа на пресс на подъемном столе смонтированы балка для перемещения штампа по рольгангу, являющемуся верхней !астью стола, и подштамповой плите пресса, снабженная приводом и механизмом для центрирования и закрепления штампа на рольганге, и механизм ориентирования рольганга относительно пресса.

Кроме того, предложенное устройство для обеспечения перемещения штампа по рольгангу в положении, центрированном относительно оси рольганга, балка, привод которой содер>кит передаточный механизм, например систему цепной, конической и винтовой передач, снабженный предохранительной муфтой и сообщающий поступательное перемещение по направляющим винтам, снабжена захватами, имеющими один правую, второй левую резьбу и подвижно установленными на горизонтальном винте с двухсторонней левон и правой резьбой.

Для совмещения осей симметрии штампа и пресса механизм ориентирования рольганга выполнен в виде пальцев, установленных на раме и входящих в отверстия подштамповой плиты, снабженной скобами, накидываемыми

10 на пальцы и закрепляющими стол относительно пресса.

На фиг. 1 изображена схема устройства для установки крупногабаритных штампов на прессы в трех проекциях; на фиг. 2 — 5 — от15 дельные узлы устройства.

Устройство состоит ll3 Основных узлов: подъемного стола 1, являющсгося корпусом, рольганга 2, механизма перемещения >, электродвигателя, кони осской передачи, предо20 хранительной муфты н цепной передачи.

Подъемный стол 1 имеет вверху. по углам поворачивающиеся на осях 4 и 5 четыре серьги б н 7, которые служат для закрепления параллельных ветвей тросов. Ось 4 (см. фиг. 2)

25 вставлена в стойку 8 подъемного стола 1 и закреплена гайкой 9. Ось 5 ввннчена во втулку кронштейна 10, прикрепленного к столу.

Ступенчатые концы осей 5 устанавливают при установке устройства в углубления под30 штамповой плиты симметрично относительно

181602 ее оси. Одновременно этн осн служат и для закрепления устройства Н;! прессе.

На задней стенке подъемного стола 1 cvloHTHpoL(!Ия иыдиижн(15! oHopH35(но>««я> представляющая собой винт 11 с трсхходоиой трапецеидальной резьбой со шпоночной канавкой и опорнои пяткой. На винт навернут штурвал

l2, ступица которого представляет собой гайку. Нижняя часть ступицы вращается во втулке 18, запрессованной в корпусе 14, который закреплен на стенке подъемного стола 1.

Штурвал 12 удерживается от продольного перемещения двумя сухарями 15, закрепленными на корпусе 14. Для обеспечения поступательного движения винта ll на корпусе 14 закреплена планка 16, конец которой входит и паз винта 11. Вращением штурвала 12 поднимают винт 11 и тогда подъемный стол 1 может стоять на четырех ножках.

Наверху подъемного стола смонтирован рольганг 2 (см. фиг. 5), представляющий собой раму, сваренную из уголков. По бокам рамы впрессованы бронзовые втулки 17, в которых вращаются ролики 18. Каждый ролик двумя шейками опирается на открытые полукруглые пазы чугунных кронштейнов 19.

Внизу подъемный стол 1 имеет площадку, на которой установлен электродвигатель 20 со звездочкой 21 (см. фиг. 1 и 4). От нее посредством цепной передачи 22 приводится во вращение звездочка 28 предохранительной муфты. В звездочке равномерно по окружности вставлены в отверстия и зачеканены шарики 24, поддерживаемые с другой стороны

I3?!Итями 25, 3 (3 ступицу зиездо (KH ист (влепя втулка 26. Т((ким образом шарики 24 заделаны в диске корпуса 27 предохранительной муфты, которыя вращается вместе с валом 28 благодаря шпонке 29. Корпус 27 предохранительной муфты, имеющий возможность перемещаться вдоль вала 28, подпру>кинивается несколькими резиновыми кольцами 80 со стальными дисками 31 между ними. Сжатие резиновых колес регулируется гайкой 32.

Вал 28 (см. фиг. 2 и 4) вращается на шарикоподшнпниках 33 и 84, опорами которых служат кронштейны 85 и 86, смонтированные на полке подъемного стола 1. На концы вала

28 наса>кены на шпонках 37 малые конические шестерни 38, передающие вращение через большие конические шестерни 89 направляющим винтом 40, на которые насажены большие конические шестерни на шпанках 41.

Направляющие винты 40 имеют трапецеидальную трехходовую резьбу, один из них правую, другой левую. 1(онцы винтов вращаются в бронзовых втулках 42, запрессованных в опорные кронштейны 48 и 44 на подъемном столе 1. При вращении направляющих винтов

40 по ним параллельно друг другу перемещаются ползуны 45 с резьбовым отверстием внизу.

Эти ползуны 45 (см. фиг. 3) являются опорами механизма перемещения, который содер>кит балку 16, коническую и винтовую ие5

65 рсдачн. В иерхнеи !ястн ползу си? 45 запрессоияны бронзовые итулкн 17, служащие онорамн с(.оль>кення «он!Ическнх шестерен 48, !

Иг!ор(!с имеют отисрс Ие с одноходоной трянецендяльной резьбой. Шестер и 48 получя10Т вращение оТ ирящяемых «оничсских шестерен 49, на хвостоиик одной нз которых насажен штурвал 50. Прн 13ращеш!и штурва(3 синхронно вращаются обе шестерни 48 блаl oJ!3p5(ToivI>, BTo шестерн?! 49 также c(lpHJlены с шестернями 51, хиостовики которых соединены толстостенной трубой 52, закреплены штифтами 58 и вращаются в бронзовых подшипниках 54, запрессоиа!шых и кронштейны

55. Последние смонтированы на нолзунах 45, а на кронштейнах закреплены планки 56, нижние части которых вставлены в шпоночные пазы винта 57. 1(онцы этих винтов запрессованы в балку 46 и закреплены от проиорачнвяния штифтами 58, Вращением штурвалы 50 выдвигается балка 46, прн этом ее перемещение относительно ползунов 45 ограничивается длиной шпопочного паза на !?инте 57.

На балке 46 смонтирован механизм для центрирования и закрепления штампа на рольганге при установке его на устройство и транспортировке к прессу (см. фиг. 4).

В кронштейны 59, 60 и 61, закрепленные в выемке на балке 46, занрессоияны бронзовые втулки 62 и 68, которые являются опорами скольжения горизонтального винта 64 с поавой и левой резьбой. На квадратном конце винт(1 за«реп. (ен м(!хоии lок 6». 3ах133ты бб имеют одни пряную, другой левую рсзьбу и перемещаются «рашен(!ем горизонт;!льного !

?Ин (! 64 .Но BhlP3! кс бя i(EH 46. I I ITMph 67, Hpl(ияренный к нижней плите уста нсн?лиияемого штампа точно в его середине, входит в паз балки 46, находящийся в середине ее. На этой балке имеютсЯ планки 68, I< котор(>(х! вплотную подвигается нижняя плита штампа.

На штамповой плите пресса сбоку ввертыиаются оси 69, иа которых поворачиваются скобы 70, а сбоку подштампоиой плиты ввернуты упоры 71 с пазом под скобу 70.

ДлЯ установки (нли снЯтиЯ) штампов на прессы устройство ставится мостовым краном у склада на четыре неподвижные ножки, при этом выдвижная ножка 9 находится в верхнем положении. На рольгш?ге 2 устройства ставится устанавливаемый на пресс штамп так, чтобы штырь 67 на ни>кней плите штам-. па вошел в паз балки 46 и штамп был подвинут вплотную к обеим планкам 68. После этого захваты 66 вращением горизонтального винта 64 сдвигаются и закрепляют штамп на устройстве. При транспортирогке поло>кение штампа 113 рольганге (при необходимости) корректируется выдвижением балки 46 посредством поворота штурвала 50. Доставленное мостовым «paHoiv(к прессу устройство со штампом центрируется и устанавливается в горизонтальное положение. Оси 5 вставляютс я в углубления подштамповой плиты, Вра181602 щсппсм пггургллл 12 и(двигается подвнжпля

Опорная ножка 9 !Io ) flopn в пол, после че! О пл оси 5 н>1кп,(п,!!5лю! скобы 70. >атем отцепляются и 15мс(тс с серьгами 7 опусклются

Гетвп тросов. После этого включлстся элсктроди1глтель, мсхлиизмом перемещения а

lI1T3:(f11 C If511I 3CTCH C pOльглПг;1 2 113 flojl!IIT31

ff3Tlp315;tH!ofII»x i»«!!Tot 40 дойдут до кронштейна 44, сработает отрегулировлш(ля соответствс1шо усигппо 1!epcilc!5)e»t»1 ппампл предохрл(штельпая муфта. После этого размыкаются захваты 66, включается обратное вращение электродвигателя, при этом механизм перемещения отводится назад.

При выключенном электродвигателе штурвалом 50 вь!двигается па необходимый раз;!ер балка 46. Включив электродвигатель, досыллют штамп на середину пресса и раздвигают захваты.

Снова включают обратное вращение электродвигателя, и механизм перемещения возвращается в исходное положение. Устройство убирается, штамп закрепляют болтами без последующего перемещения штампа по плите пресса после регулировки хода ползупа 45.

Это устройстго также служит и для снятия штампов с пресса. При этом устройство закрепляют па прессе, и при работе электродвигателя ползуны перемещаются в крайнее правое поло>кение. В результате вращения штурвала 50 балка 46 подвигается вплотную к шта.,!пу, при вращении )лаховичка 65 захваты 66 сдвигаются и закрепляют штамп. При обрnтном вращении электродвигателя штамп перемещается па рольгапг 2.

Предмет изооретспия

1. Устройстго,для устл попки крупногабаритных штлмпог 113 прсссhl u IIHTIfH пх, со5 держащее подъемный clod lt приспособление для перемещения штампа со стола нл пресс, or !!яаюи<ееея тем, что, с целью обеспечения точности установки пгглмпл нл прессе, нл подъемш)м столе со смо11тироваппыхl нл пем

10 рольгапгîM устаповлеltbt ба lкл, служащля для перемещения пгглмпл llo рольглпгу и подштлмповой плите пресса и cI1il()>I(cIIII;15f приводом и механизмом для центрирования и закрепления штампа на ро It I.níãå, и механизм

15 ориентирования рольгапга относительно пресса.

2. Устройство по п. 1, orëï<èfoùååñÿ тем, что, с целью перемещения штампа по рольгангу и обеспечения совпадения осей штампа

20 и рольглпгл, балка, привод которой содер>кит передаточный механизм, например систему цепной, копичсской и винтовой передач, спаб>кенный предохранительной муфтой, сообщающий поступате lbl!0L псремещепие по напрлв25 ля)ощим винтам, снабжена захватами, имеющими один правую, второй левую резьбу, 10движпо установленными П3 горизонтальном винте с двухсторонней левой и правой резьбой.

30 3. Устройство по пп. 1 и 2, orëlf÷àloùååñÿ тем, что, с целью обеспечения совмещения осей симметрии штампа и пресса, мсхапизм ориентирования рольганга выполнен в виде пальцев, установленных нл раме и входящих

35 в отверстия подштамповой плиты, снабженной скобами, накидываемымп нл пальцы и закрепляющими стол относительно пресса.

181602

Заказ 1608!2 Тирани 1850 Формат бум. 60 90 /g Объем 0,61 изд. л. Подписное

Ц! IИИПИ Комиs=-та по делам изобретений н открытий при Совеге Министров CCCI

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Банников редактор H. Джарагетти Техред Г. Е. Петровская

17

Корректоры: Е. Д. Курдюмова и С. Н. Соколова