Волокнистая масса для набивки валов сунеркаландров

 

О П И С А Н И Е l8l984

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 05.1V.1965 (№ 1000086/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 211Ч.1966, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 14.VII.1966

Кл. 55е, 1/03

МПК D 21g

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 676.2.053.424 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Чернышов и Н. В. Реунов

Заявитель

ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ НАБИВКИ ВАЛОВ

СУПЕРКАЛАНДРОВ

Для набивки валов суперкаландров бумагоделательных машин используют шерсть или хлопчатобумажное волокно. Причем валы с набивкой из 100%-ного хлопчатобумажного волокна считаются наилучшими, но недолго. вечны (срок службы 3 — 5 месяцев), так как быстро прогорают и выкрашиваются.

Цель описываемого изобретения — увеличить срок службы валов. Достигается это тем, что волокнистая масса содержит тонковолокнистый хлопок 50 — 75% и волокно лавсана

25 — 50%. по объему, При изготовлении массы используют рыхлый тонковолокнистый хлопок 7000 — 7500 в виде очеса после гребнечесальных машин с влажностью 6 — 10% и длиной волокна 26 — 34 мм.

Хлопок не должен иметь жгутиков, металлических и других включений, осколков стебля, коробочек и т. п. Лавсановое волокно №6000 с длиной волокна 40 мм также должно быть рыхлое и без посторонних примесей.

Волокнистую массу приготавливают в виде холстов шириной 45 см с устойчивой связью разнообразно расположенных волокон. Технология набивки валов описываемой массы ничем не отличается от набивки валов 100%.-ным хлопком, а их твердость равна твердости хлопковых валов и составляет 65 — 70 ед. по Шору.

Срок службы предлагаемых валов более 7 месяцев.

Увеличение срока службы набивных валов позволяет сократить вынужденные простои суперкаландров, связанные с заменой валов, и тем самым повысить производительность труда и снизить стоимость валов. I5 Предмет изобретения

Волокнистая масса для набивки валов суперкаландров бумагоделательных машин, включающая хлопковое волокно, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы валов, она содержит тонковолокнистый хлопок в количестве 50 — 75% и волокно лавсана 25 — 50 по объему.

Волокнистая масса для набивки валов сунеркаландров 

 

Похожие патенты:

Способ получения карбоксиметилцеллюлозизвестны способы получения карбоксиметилцеллюлозы путем обработки щелочной целлюлозы монохлоруксусиой кислотой или ее натриевой солью в несколько стадий, одна из которых весьма продолжительна и трудоемка, 5 так ка'к для ее завершения реакционную смесь выдерживают в течение 4—6 час. кроме того, вследствие высокой влажности реакционной смеси, значительная часть алкилирующего реагента подвергается гидролизу, что приводит к 10 низкому коэффициенту его использования.предлагаемый способ позволяет интенсифицировать нроцесс и совместить карбоксиметилиро'вание с сушкой. для этого карбоксиметилировапие на одной из стадий осуществляют с 15 начальной температурой смеси от 15 до 80" с в потоке горяч1их газов, имеющих температуру 50—150° с. заданную влажность регулируют ii3вестиы.ми методами.процесс получения карбоксиметилцеллюло- 20 зы идет следующим образом. воздушно-сухую щелочную целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра; отжимают до 2,5—3-кратного веса, измельчают и перемешивают с расчетным количеством монохлорацета- 25 та натрия. при достижении заданной температуры реакционную смесь выгружают и пода-ftcrcohj- iib^i' ii !]\uj:if.o- ^1'^ пич^^-еа^ч ''g^'e-'kot! ''лют в трубу-сушилку для карбоксиметилировакия и сушки горячими газами.процесс карбоксиметилирования завершается в течение 2—20 мин, в зависимости от начальной температуры реакционной смеси и горячих газов. при этом уменьшается деструкция щелочной целлюлозы и получаются более высо'ковязкие продукты.удаление избытка влаги в начальной стадии карбоксиметилирования создает оптимальные условия, позволяющие повысить коэффициент использования алкилирующего реагента.предмет изобретенияспособ получения карбоксиметилцсллюлозы посредством обработки щелочной целлюлозы монохлоруксусной 'кислотой или ее натриевой солью при карбоксиметилировании в несколько стадий, отличающийся тем, что, с целью 'интенсификации процесса и совмещения карбоксиметилирования с сушкой, карбоксиметилирование на одной из стадий осуществляют с начальной температурой смеси от 15 до so'^c в пото'ке горячих газов, имеющих температуру 50—150° с с заданной влажностью, регулируемой известным1и методами. // 168118

Изобретение относится к способу получения отбеленной целлюлозной массы и к новому и экологически приемлемому способу делигнификации и отбелки лигноцеллюлозной массы, при котором отпадает необходимость в применении газообразного хлора и получается целлюлозная масса приемлемой прочности
Наверх