Патент ссср 182587

 

0 П И С А Н И Е l82587

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.1.1965 (№ 937560/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25Х.1966. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 18Л"П.1966

Кл. 82а, 25/!О

82а, 30, 60

МПК F 26b

261>

УДК 66.047.45,096 5 (088.8) Комитат по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Известны установки для сушки высоковлажных материалов, например песка, содер>кащие камеру кипящего слоя, разделенную на отсеки для осуществления позонного темпера" турного режима и снабженную скребковым транспортером для перемещения высушиваемого материала по газораспределительной решетке.

В предложенной установке перед камерой кипящего слоя последовательно по ходу материала установлены вибрационное сито с размещенным под ним бункером первичного фильтрата и подключенная к вакуумной системе камера для отсоса несвязанной влаги.

Такое выполнение установки позволяет по. высить ее тепловую эффективность путем предварительного обезво>кивания материала.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Ленточный питатель 1 подает исходный высоковла>кный материал на сито 2, опирающееся на пружинные опоры 8 и получающее вибрационное движение от эксцентрикового привода 4. Для предотвращения просыпания мелочи отверстия сита имеют малый диаметр.

Первичный фильтрат удаляется через бункер

5 в шламопровод. Скребковый транспортер б подхватывает частично обезвоженный материал с вибрационного сита и подает его по фильтрующей сетке 7 в камеру 8, где при помощи вакуум-насоса создано заданное разрежение.

Материал, обезвоженный в камере 8 до

Влажности 6 — 7%, транспортируется в камеру кипящего слоя, Последняя разделена на отсеки 9, 10 и 11, в каждом из которых создан свой температурный режим. Газы с наиболее высокой температурой поступают в отсек 9 и, проходя через слой влагонасыщенного мате10 риала, отдают тепло, вызывая интенсивное парообразование. Газы подаются в отсек под давлением, меньшим того, при котором возмо>кно псевдоожн>кение материала и поэтому практически не происходит уноса частиц с га15 зами. Температура нижних слоев материала почти равна температуре газов, а верхннх слоеь — невысокая. В отсек 10 газы подаются под давлением, обеспечивающим кипение материала. Проходя через кипящий слой, газы

20 отдают тепло верхним слабо нагретым частицам материала, обеспечивая теплообмен прн высоком градиенте температуры. В этом отсеке температура материала послойно выравнивается. Отработавшие газы отсасываются ды25 мососом через циклон 12.

В отсек 11 подается холодный воздух, снимающий остаточную влажность материала.

Барабанный дозатор 18 подает высушенный материал на ленточный транспортер 14.

30 Крупные взвешенные частицы, унесенные с отработавшим газом, осаждаются в циклоне

12 и выгружаются на тот же транспортер 14, а газы выбрасываются в атмосферу.

Предмет изобретения

Установка для сушки высоковлажных материалов, например песка, содержащая камеру кипящего слоя, разделенную на отсеки для осуществления позонного температурного режима и снабженную скребковым транспор- 10 тером для перемещения высушиваемого материала по газораспределительной решетке, от ггичающаяся тем, что, с целью повышения тепловой эффективности путем предварительного обезвоживания материала, перед камерой кипящего слоя по ходу материала последовательно установлены вибрационное сито с размещенным под ним бункером первичного фильтрата и подключенная к вакуумной системе камера для отсоса несвязанной влаги.

Составитель Т. Рабчук

Редактор Е. А. Кречетова Техред Г. E. Петровская Корректоры: Г. Е. Опарина и О. Б. Тюрина

Заказ 1943/16 Тираж 975 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2