Патент ссср 182694
Взамен ранее изданного
Союз Советских
Социалистических
Реснубпик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 182694 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09, 02, 62 (21) 763731/23-26
3 (51)M. Кл.
28 F 21/00 с присоединением заявки РЬ 764356/23-26
Веударетееииьй квинтет
СССР йо делан изебретення и етхрыти11 (23) ПриоритетОпубликовано 23,06,81. Бюллетень 3h 23
Дата опубликования описания 27,06 .8 l е (53) УДК 621,565. ,94 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Д, Ф. Каган, С, И. Лукомский и И, Я, Не )хер т "- ° 1» е. ее,, -"нь,;;;.,1
:: е.
1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБИЕННОЙ АППАРАТУРЫ
Известно применение пластмасс в качестве материала для теплообменной ,аппаратуры, Для этой цели применяют термореактивные фенолформальдегидные смолы с теплопроводными наполнителями (графит, сажа). Эти материалы носят общее название — антегмиты (антикоррозионные теплопроводные графитные материалы) и обладают значительной химической стойкостью.
Однако применяемые в настоящее время материалы имеют низкую механическую прочность, они хрупки. Приходится изготовлять олстос енные изделия, а это делает аппаратуру черезвычайно громоздкой и сложной для изготовления.
С целью установления этих. недостатков предлагается применять для изготовления теплообменной аппаратуры сиите" © тические материалы, например пластмассы, каучуки, ткани, пропитанные смолами, и др. в виде пленок или тон-
) костенных трубок толщиной 0,1-1 ает, Примером такого материала может служить полипропилен. Это весьма прочный материал, обладающий высокой упругостью и химической стойкостью, его р можно испольэовать при температуре
150 С. Сравнение рассчитанных коэффициентов теплопередачи теплообменников из пленок полипропилена типа вода - воздух и воздух — воздух с коэффициентами теплообменников излистовой стали показывает, что теплопроизводительность пленочного теплообменника всего на 2-3% ниже стального при той же поверхности теплообмена ° Учитывая, что пленочный теплообменник в 60 pas легче стального, можно в случае необходимости увеличить его площадь, На чертеже показан одни из возможных вариантов пленочного теплообменника.
Он состоит из рамки 1, изготовленной из пластмассы или другого материала, имеющего достаточную л;есткость и поверхностей 2 тецлообменника из
Формула изобретения
Составитель Е, Сотникова
Редйк1ор JI. Письман Техред А, Ач (оррект ор, Н. Бабинец, .
Ъаказ 4500/17 Тираж 706
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж135, Ррушская наб, ; д, 4/5
Подписное. Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 18269 тонкой пленки, Жесткие рамки гофрируются поперечно и к ним крепится мягкая пленка. Таким образом, набирается целый пакет рамок с пленками, Толщина рамок соответствует высоте каналов для рабочих жидкостей (или газов) которые движутся в теплообменнике противотоком и обуекают волны гофрировки, Разводку рабочих жидкостей из ка- 10 налов осуществляют следующим образом, Ленты — прокладки, образующие рамку теплообменника, гофрируют только на том участке, где поверхность пленки должна быть волнистой. Один конец 15 ленты не гофрируют, а другой сводят на нет. Такие ленты — прокладки укладывают в пакет вперемежку с пленками, концами s разные стороны поочередно и так, что эти концы вступают из-под,20 гофрировкисоседних слоев. Концы пленок попарноприклеивают илиприваривают к утоньшающимся концам лент. На противоположнойстороне рамкиленты прокладки кладут соответственно в обратные сто- 25
4 4 роны, Остальные участки пленок срезают в виде треугольника и также попарно. склеивают между собой поочередно с правой и с левой стороны треугольника. Таким образом производят разводку каналов в разные стороны. Надевая с обоих концов теплообменника кожухи, получают по два раструба с обоих концов, обращенные в разные стороны, что позволяет получить схему полного противотока., Для изготовления трубчатых теплообменников концам трубок придают квадратную или треугольную форму и склейкой или сваркой концов получают пучок труб без трубной решетки, который затем заключают в жесткий кожух, Применение нетеплопроводных полимерных пленок или трубок толщиной
0,1-1,0 мм для изготовления теплообменной аппаратуры,
