Способ изготовления пластмассовых трубных решето'к для теплообменных аппаратов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2644l5
Союз Соеетскик
Сациалистическик
Респтблик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 17f, 5/01
Заявлено 30.1V.1966 (№ 1072965/24-6) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 11,VI.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссср
МПК F 28d
УДК 621.565.94.002.2 (088.8) Авторы изобретения
А. И. Гальченко и М. Ю.-Я. Немлихер
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБНЫХ
РЕШЕТОК ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
Пр едм ет изобретения
Изобретение относится к способам изготовления пластмассовых трубных решеток для теплообменных аппар атов.
Известны способы изготовления пластмассовых трубных решеток для теплообменных аппаратов путем заполнения пластмассой прессформы, имеющей конфигурацию решетки.
Настоящее изобретение имеет целью упрощение технологии изготовления теплообмен- 10 ных аппаратов и повышение надежности соединения труб с решетками.
Это достигается тем, что пластмассу в прессформе нагревают до температуры, превышающей на 50 — 150 С температуру плав- 15 ления, погружают в образовавшийся расплав концы труб с вставленными в них заглушками и охлаждают прессформу с одновременной подпрессовкой поверхности расплава, после чего снимают прессформу и удаляют 20 з а глушки.
Трубы перед их погружением в расплав нагревают до температуры ниже температуры плавления пласгмассы.
На чертеже представлено устройство для 25 изготовления пластмассовых трубных решеток по предложенному способу.
Оно содержит прессформу 1, имеющую конфигурацию решетки 2, теплообменные трубы
3 с вставленными в них заглушками 4, лист 30
5 стеклопластика, в отверстиях которого устанавливают трубы, и гребенку б с рамкой 7, помещаемой сверху гребенки для подпрессовки расплава.
Прессформу заполняют листовым гранулированным или порошковым термопластом и помещают в печь, предварительно заполненную инертным газом. Пластмасса нагревается до температ;ры, превышающей на 50—
150 температуру плавления, для образования расплава. Образовавшийся расплав при невысоком давлении прессуется плоским пуансоном. В расплав погружают концы труб, предварительно нагретые до температуры ниже температуры плавления пластмассы во избежание эффекта образования поперечных трещин в трубах на границе горячего расплава. Все трубы предварительно монтируются в отверстиях листа стеклопластика и между ними вводится гребенка для создания давления через лист стеклопластика на слой расплава. Для подпрессовки слоя расплава используют рамку. Вторая трубная доска изготавливается тем же способом.
1. Способ изготовления пластмассовых трубных решеток для теплообменных аппаратов путем заполнения пластмассой пресс264415
Составитель В. Константиновская
Техред А, А. Камышникова Корректор А. А. Березуева
Редактор Э. Рубан
Заказ 1480/11 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 формы, имеющей конфигурацию решетки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, пластмассу в прессформе нагревают до температуры, превышающей на 50—
150 температуру плавления, погружают в образовавшийся расплав концы труб с вставленными в них заглушками и охлаждают прессформу с одновременной подпрессовкой поверхности расплава, после чего снимают прессформу и удаляют заглушки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с
5 целью повышения надежности соединения труб с решетками, трубы перед их погружением в расплав нагревают до температуры ниже температуры плавления пластмассы.
