Врубовая машина для производства верхнего вруба

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Соеетских

Социалистических

Реопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.I1.1963 (№ 817267/22-3) с присоединением заявки № 818664/22-3

Приоритет 11.П.1963

Опубликовано 21.VII.1966. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 17.IX.1966

Кл. 5b, 23, 01

МПК Е 2lc

УДК 622.232,42(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотрее

СССР

Авторы изобретения И. И. Браккер, Л. П. Давыдов, В. И. Крупилин, П. 4. ИоздфМ-

П. А. Овсянников, В. И. Пятышев, Г. В. Симаковский и 1о P„, ф юиррт:

Копейский машиностроительный завод имени C. М.(Кира ее-r,>-. .

Заявитель

ВРУБОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНЕГО ВРУБА

Врубовые машины для производства верхнего вруба известны. Но во время осуществления операции заводки бара и его фиксации в зоне действия режущего органа необходимо присутствие машиниста, что является опасным для него, так как режущий орган в этом случае находится над головой машиниста.

Кроме того, известные машины не осуществляют полного сбора всего штыба из зарубной щели и не предотвращается смешивание штыба с полезной горной массой и не направляют вынос его на конвейер или в выработанное пространство.

В предложенной врубовой машине эти недостатки устранены. В ней запорное устройство флажкового типа выполнено с запирающей пружиной и цилиндром, управление которым осуществляется (без насоса) дистанционно с пульта управления, расположенного на подающей части машины. Для предотвращения просыпания и рассеивания штыба, выносимого из зарубной щели, и направления его к месту погрузки машина снабжена подвижной с помощью гидр оцилиндра лыжей, перекрывающей зазор между машиной и криволинейным забоем, а также бункером и течкой, закрепленными на телескопической колонне.

На фиг. 1 изображено запорное устройство флажкового типа, вертикальный разрез и разрез по А-Л; на фиг. 2 — дистанционное управление подвижной частью колонны вместе с режущим органом (в двух проекциях); на фиг. 3 — устройство для предотвращения про сыпания и рассеивания штыба.

Флажок 1 запорного устройства вместе с валиком 2 расположены в приливе фланца стойки. Валик запорного устройства может приводиться во вращение ключом вручную

10 или при помощи механизма. Последний состоит из корпуса 8, закрепленного на корпусе машины; вала-шестерни 4, фиксируемой в осевом направлении при помощи пружинных колец б и б и соединяющейся с валиком 2 за15 порного устройства при помощи втулки 7 и болта 8; цилиндрической рейки 9; гидроцилиндра 10 с пробкой 11; штока 12; пружины

18 и крышки 14.

Рабочая жидкость для перемещения гидро20 цилиндра 10 подается по трубопроводу 15 от плунжерпого устройства, приводимого в движение рукояткой. Плунжерное устройство содержит корпус 1б, гидроцилиндр 17, рейку 18, н.пупжер, вал-шестерню 19, зафиксированную

25 в осевом направлении пружинным кольцом,и пробку-сапун 20. Отверстие в гильзе цилиндра закрыто пробкой 21.

Поворот подвижной части колонны вместе с режущим органом осуществляет канат баЗО рабана подающей части при помощи механиз184215 ма, состоящего из вспомогательного каната

22 с двумя коушами, постоянно закрепленного на колонне при помощи пальца (на чертеже не показан); ролика 28 со скобой 24, содержащей две планки 25 с пальцем 26, сваренные между собой; планки 27; оси 28 ролика; пальца 29; втулки 80; шайбы 81 и шплинта 32.

На крышке подающей части закреплена опора 88 откидного кронштейна 34 с ролика- 10 ми 35 и 86. Опора и кронштейн соединены осью 87, фиксируемой планкой 88. В рабочем положении кронштейн опирается на вырез в опоре при помощи валика 89. Ролики 85 и 86 размещены в кронштейне на осях 40, фикси- 15 руемых планками 41.

При включении подающей части рабочий канат, конец которого закреплен на упорной стойке, проходя от последней через ролик 28 вспомогательного каната, ролики 85 и 86 от- 20 кидного кронштейна к барабану, натягивается. При этом натягивается и вспомогательный канат 22, который огибает закрепленный на крышке режущей части ролик и колонку и поворачивает колонну из транспортного поло- 2S жения в рабочее и обратно.

При работе машины, когда подвижная часть колонны с режущим органом, лыжей 42, бункером 48 и течкой 44 повернута в рабочее положение, лыжа 42, благодаря наличию гидро- 30 цилиндра 45, прижимается к криволинейному забою своим башмаком 46. Прижатие лыжи к забою осуществляется созданием подпора в гидросистеме. Питание гидроцилиндра, лыжи и колонны осуществляется насосом, располо- 35 женным в режущей части машины.

Так как лыжа 42 расположена под цепью режущего органа и постоянно прижата к груди забоя, весь штыб из зарубной щели попадает на нсе, транспортируется режущей цепью к загрузочному окну бункера и по течке попадает на скоростной ленточный конвейер, который забрасывает его в выработанное пространство за главный конвейер.

Если штыб, получаемый из зарубной щели, предназначен для использования, он должен быть отделен от остального полезного ископаемого, машина может работать без скоростного ленточного конвейера, В этом случае погрузку штыба на главный конвейер производят непосредственно течкой несколько измененной формы.

Предмет изобретения

1. Врубовая машина для производства верхнего вруба с верхним расположением исполнительного органа и устройством для отвода штыба, отличающаяся тем, что, с целью облегчения управления машиной и повышения безопасности обслуживания, запорное устройство флажкового типа выполнено с запирающей пружиной и цилиндром, управление которым осуществляется (без насоса) дистанционно с пульта управления, расположенного на подающей части машины.

2. Врубовая машина по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения просыпания и рассеивания штыба, выносимого из зарубной щели, и направления его к месту по грузки, она снабжена подвижной с помощью гидроцилиндра лыжей, перекрывающей зазор между машиной и криволинейным забоем, а также бункером и течкой, закрепленными на телескопической колонне.

Приоритет по п. предмета изобретения—

01.П.1963 r.

Приоритет по п. 2 предмета изобретения—

11.!1.1963 г.

184216

Составитель А, Горнопольский

Редактор T. В. Данилова Текред Т. П. Курилко Корректоры: Т. Н. Костикова и О. Б. Тюрина

Заказ 2548/14 Тираж 725 Формат бум. G0X90 /8 Объем 0,38 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2