Станок для скоростного шлифования и полирования плоских поверхностей деталей
!
34648 ..
Ф ч
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетель.тга №
Заявлено 07.Х.1964 (№ 924103/25-8) Кл. 67а, 13
67а, 19
67а, 20 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 24Ь
В 24Ь
В 24Ь
УДК 621.924.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 6йинистров
СССР
Опубликовано 21.VII.1966. Бюллетень M ll5
Дата опубликования описания 10.IX.19áá
Авторы изобретения
А. Л. Каганов, Ф. И. Кудряшов, Г. П. Беляков, K. Г. Куманин, С. М, Кузнецов, Н. H Веселов, Г. С. Красиков и Е. И. Крылова
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ СКОРОСТНОГО ШЛИФОВАНИЯ
И ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Известны станки для скоростного шлифования и полирования плоских поверхностей деталей из стекла и других твердых и хрупких материалов, закрепленных на вращающихся шпинделях с непрерывной подачей абразивной суспензии.
Предлагаемый станок для скоростного шлифования и полирования плоских поверхностей деталей отличается от известных тем, что кинематика его позволяет объединить в нем способ скоростной обработки оптических деталей и способ беспрерывной правки рабочей поверхности формообразующего кольцевого инструмента.
Для этого рабочий шпиндель, ось которого строго перпендикулярна рабочей поверхности инструмента, снабжен подвижной пинолью, полностью уравновешиваемой пружиной, расположенной под поршнем пневмоцилиндра, кроме того, станок снабжен дополнительно шпинделем правильника, выполненным в виде поршня, соединенного с цилиндром, например при помощи шпонки, и перемещающегося под действием сжатого воздуха в цилиндре, представляющем собой гильзу, вращающуюся в подшипниках вместе с поршнем.
Это обеспечивает прижатие деталей по оси шпинделя с регулируемым усилием к шлифовальному или полировальному диску без перемещения в плоскости, кроме того, обеспечивает непрерывную правку рабочей поверх:юсти шлифовального диска. В результате этого возможно значительно увеличить производительность станка.
На чертеже показана конструкция предлагаемого станка.
Станок содержит нижний вертикальный шпиндель 1, приводящий во вращение планшайбу с инструментом 2, верхний рабочий
10 шпиндель 8, на торце которого крепится обрабатываемая деталь 4, и верхний шпиндель
5 правильника б, посредством которого производится постоянная правка рабочей поверхности инструмента.
15 Инструмент 2 для шлифования деталей представляет собой диск, изготовленный из чугунных опилок, кристаллического хлористого натрия и эпоксидной смолы, который постоянно правится торцом чугунного или стального
20 правильника б кольцеобразной формы, за. крепленного на конце шпинделя 5, представ. ляющего собой поршень, перемещающийся в цилиндре 7 под действием сжатого воздуха, Цилиндр 7, вращаясь от электродвигателя, передает вращение на шпиндель 5 через шпонку 8 качения. Ось вращения шпинделя строго параллельна оси вращения инструмента 2, что достигается специальными юстирующими устройствами, ориентирующими балансир 9 с
30 закрепленным на нем шпинделем 5 в прост184648 ранстве. По мере износа инструмент 2 периодически поднимается до определенного уровня.
Деталь 4 закрепляют на торце рабочего шпинделя 8, затем угловым поворотом балансира 9 вследствие опускания поршня гидроцилиндра 10 шпиндель 8 вводится в зону обработки. Ось рабочего шпинделя 8 принимает положение, строго перпендикулярное раоочей поверхности инструмента 2, что достигается предварительной юстировкой, аналогичной юстировке шпинделя 5.
Подвижная пиноль 11 рабочего шпинделя 8 полностью уравновешена пружиной 12, расположенной под поршнем 18 пневмоцилиндра 14.
Вследствие этого регулировка рабочего усилия прижатия детали 4, создаваемого вертикальным перемещением пиноли 11 от пневмоцилиндра 14, становится высокочувствительной и может меняться в зависимости от требуемой интенсивности процесса обработки.
По истечении времени обработки пиноль 11 поднимается, вращение шпинделя 8 прекращается и он выводится из зоны обработки поворотом балансира 9, приводимого от гидроцилиндра 10.
На этом же станке производят полирование деталей.
В этом случае инструмент 2 изготовлен в виде диска из древесных опилок, кристаллического хлористого натрия и эпоксидной смолы. В качестве правильника применяют кольцеобразный алмазный инструмент.
На станке, подготовленном для полирования, шпиндель 5, приводящий правильник 6 во вращение, закрепляется неподвижно в осевом направлении с помощью специального устройства; правка производится за счет вертикального движения шпинделя 1, сообщаемого ему через шариковую винтовую пару 15 от редуктора 16, осуществляющего вертикальную микроподачу.
Предмет изобретения
1. Станок для скоростного шлифования н полирования плоских поверхностей деталей из стекла и других твердых и хрупких материалов, которые закреплены на торце вращающегося рабочего шпинделя без наклейки, посредством притирания их к поверхности шлифовального или полировального диска при непрерывной правке рабочей поверхности шлифовального диска и непрерывной подаче абразивной суспензии, отличающийся тем, что, с целью прижатия деталей по оси шпинделя с регулируемым усилием к шлифовальному или полировальному диску без перемещений в плоскости, перпендикулярной оси его вращения, рабочий шпиндель, ось которого строго перпендикулярна рабочей поверхности инструмента, снабжен подвижной пин олью, полностью уравновешиваемой пружиной, расположенной под поршнем пневмоцилиндра.
2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью непрерывной правки рабочей поверхности шлифовального диска, станок снабжен шпинделем правильпика, выполненным в виде поршня, соединенного с цилиндром, например при помощи шпонки, и перемещающегося под действием сжатого воздуха в цилиндре, представляющем собой гильзу, вращающуюся в подшипниках вместе с поршнем.
184648
Составитель М. Хухлин
Редактор Т. В. Данилова Техред Г. Е. Петровская
Корректор Г. Е. Опарина
Заказ 2534/!6 Тираж 1425 Формат бум. 60;-;90 ь Объем 0,24 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
