Способ получения синтетических цеолитов

 

184 8I7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕИЬСТВУ

Е Сссстз

Социалистические

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12g, 4/01

Заявлено 02, I V.1964 (№ 892615/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗОХ11.1966. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 29.1Х.1966

МПК В 011

УДК 66.097.3(088.8)

661.183.6 (088.8) Комитет по делам изобретений и стирытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. С. Комаров, В. И. Варламов и И. Н. Волнейко

Институт оощей и неорганической химии АН БССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ

Известно использование каолиновых глин для получения синтетических цеолитов, например, путем длительной обработки каолина

NaOH при 100 Ñ, растворения полученного минерала содалита соляной кислотой и кристаллизации в щелочной среде.

Предложенный способ заключается в спекании отмученного от грубых примесей каолина с содой и последующей обработке сплава сначала соляной кислотой, затем щелочью.

Полученный осадок кристаллизуют при 100—

105 С в течение 8 — 12 час. Маточный раствор после кристаллизации может быть использован при дальнейших синтезах цеолитов, Пример. Каолин, отмученный от грубой примеси, спекают при температуре 900 С с трехкратным количеством соды (Na2CO ).

Полученный сплав охлаждают, размалывают и просеивают через сито 0,25 см, после чего порошок сплава помещают в сосуд и заливают водой, взятой в количестве 10 см на каждый грамм каолина, и нагревают до 80 — 90 С.

Затем в сосуд быстро приливают концентрированную соляную кислоту из расчета 7 сма на 1 г каолина. Порошок сплава быстро растворяется, образуя несколько желтоватый прозрачный раствор, в который при перемешивании и нагревании (90 С) добавляют твердый

NaOH (4 г NaOH на 1 г каолина).

K образующемуся осадку после 8 — 10-минутногo нагревания и последующего 15-минутного перемешивания приливают 50 мл воды на каждый грамм взятого каолина. Полученный раствор выдерживают при температуре 100 — 105 С в течение 8 — 12 час. По окончании кристаллизации и удаления маточного раствора образующийся микрокристаллический порошок промывают водой до рН 9,0. Продукт после отмывки отсасывают и гысушивают при температуре 120 — 150 С, Маточный раствор после кристаллизации и проведения анализов может быть использован при дальнейших синтезах, В этом случае количество щелочи, добавляемое на 1 г каолина после кислотного растворения сплава, сокр а ща ют наполовину.

Предмет изобретения

Способ получения синтетических цеолитов на основе каолина, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и возможности дальнейшего использования побочных продуктов, каолин спекают с трехкратным количеством соды, растворяют сплав соляной кислотой с образованием аморфного алюмосиликагеля, который затем кристаллизуют в щелочной среде при температуре 100 — 105 С.