Автоматическое делительное приспособление

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявле»о 16,Х.1961 (№ 747941/25-8}

Кл. 49b, 13 с присоеди»опием заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.VII.1966. Бюллете»ь № 16

Дата опубликования описания 6Л 111.1966

МПК В 23с

УДК 621.914.3-589.8-52 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытей при Совете Министров

СССР ° ° т: р

Автор изобретения

И. H. Лигвиненко

Чти

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

К СТАНКАМ

Известны автоматические делительные приспособления к станкам, например фрезерным, с приводным электродвигателем и устройствами для крепления детали и силовой затяжки шпинделя, управляемые посредством системы упоров и путевых выключателей.

Однако в эгих делительпых приспособлениях процессы поворота детали, ее крепления, пуска и останова станка осушествляют вручную, а деление на заданный угол — - с применением делительных дисков.

Б предлагаемом автоматическом делительном приспособлении к станкам для обеспечения возможности автоматического рав!!Омер»ого деления на лiобой заданный угол в кин:-матическую цепь вращения шпинделя включено дифференциальное задающее устройство. Оно состоит из двух кинема, rrvecr связанных через настройку гитары соосных, «заимодействующих между собой дисков.

Один из указанных дисков снабжен Iio окружности одним или несколькими гнездами, а другой, выполненный подвижным и подпружиненным в осевом направлении, снабжен соответственно выступающим пальцем и связан с муфтой отключения электропривода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое автоматическое приспособление, общий вид; FIB фиг. 2 — кипематическая схема приспособле»ия; на фиг. 3 — распределитель в разрезе; на фиг. 4 — механизм крепления шпинделя передней бабки; на сриг. 5 — стопорное устройство механизма крепления в разрезе.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается

5 между центрами передней бабки 2 и задней бабки 3. Передняя бабка снабжена индивидуальным электродвигателем 4, позволяющим производить автоматическое деление окруж»ости. На неподвижной часги стола станка

10 установлены стойки 5 и б и механический переключатель 7 подачи. Е-Еа подвижной части стола станка устаноьлены кулачки 8 и 9 переключения р- бочей подачи на ускоренную, упоры 10 и 11, ограничивающие ход стола, и

15 путевые выключатели 12, 13 и 14, включающие механизм силовой затяжки шпинде.я 1э и механизм поворота головки (направление рабочего хода принято на фиг. 1 — справа налево).

20 Автоматическая обработка детали с помощью описываемого автоматического делительного приспособления ведется в следующе я порядке.

Механическим переключателем 7 производится включение ускоренной подачи стола, гри этом фрезеруемая деталь подводится к режущему инструменту. ЕС,улачок 8 подходит справа к переключателю 7 и происходит переключение ускоренной подачи на рабочую.

30 Режим фрезерования ведется до момента кон185184

60 такта упора 11 с переключателем 7, после чего происходит переключение раоочей подачи на обратную — ускоренную.

Возвратное движение стола происходнт до контакта упора 10 с переключателем 7, носле чего стол начинает двигаться в направлешш рабочего хода на ускоренной но,враче. При этом происходит последователь.юе замыкание путевых выключателей 12, 13 и 14 стойкой 5.

При включении путевого выключателя 12 деталь освобождается, выключатель 18 управляет механизмом поворота детали на заданный угол, при замыкании выключателя !4 производится крепление детали «новом положении. При дальнейшем движении стол а станка кулачок 8 подходит к переключателю 7, происходит переключение ускоренной подачи на рабочую, цикл обработки повторяется.

Деление окружности па заданное число равных частей произьодится с помощью распределителя 16. С целью увеличения «озможностей голоьки (в части большего количества различных делений и повышения точности деления) головка снабжена дифференциалом 17 и червячной парой 18.

Автоматический поворот загоговки на заданный угол осуществляется электрод«нгателем 4 при включении специального со, енонд» (на чертеже не показан), который сд«игаез установленную на двух ползунах 19 муфту 20 вправо. Фрикционный конус 21 муфты входит в контакт с коническим шкивом 22 электродвигателя, а установленный непосредст«енно на ползуне упор 23 нажимает на кнопку 24, включающую электродвигатель 4. Последний вращает муфту 20, установленную на ней шестерню 2а и связанный с ней через ряд шестерен шпиндель 15 головки. Угол поворота шпинделя задается задающим устройством по гнездам в диске 26, в которые входят пальцы 27 диска 28. При совпадении фиксаторов с отверстиями, под действием установленной между ползунами пружины, муфта 20 перемещается влево, фрикцио шый конус 21 выходит из контакта со шкивом 22, и наворот шпинделя головки прекращаегся.

Упор 28 отходит от кнопки 24, тем самым вык:почая электродвигатель 4.

Механизм крепления шпинделя головки приводится в действие соленоидом 29, передвигающим при своем включении рычагом 30 корпус 81 механизма влево. При этом чека 32, находящаяся в корпусе 31, ведет влево «алик 88, а связанный с последним через шестерни 84, 35 и 86 валик 87 движется вправо.

Находящиеся в зацеплении с валиками шестерни 88 и 89 поворачивают соединенные с ними упоры 40 и 41 таким образом, что верхний упор 40 становится против регулировочного винта 42 верхнего ползуна 43, а нижний упор 41 отводится от регулировочного винта 44 ниже ползуна 45. После выключе«Hvi соленоида 29 корпус 81 будет двигаться впра5

«о вместе с ползунами. При этом регулиро«очный винт 42 верхнего ползуна 43 дойдет до упора 40, и «ерхний ползун остановится.

При дальнейшем движении корпуса 81 впра«о нижний ползун 45 будет смещаться относительно верхнего ползуна 43 также вправо.

) Цестерня 46, механизм которой 47 может придавать одно из двух фиксированных положений, повернется против часовой стрелки и займет новое фиксированное положение.

Верхний ползун 43 при движении относитель,о корпуса влево своим скосом поднимет чеку 82 и введет ее в паз валика 87. При последующем включении соленоида 29 чека поведет влево уже верхний валик 87, а нижний валик 88 сместится вправо. Таким образом, при каждом включении соленоида 29 происходит поочередное перемещение валика 88 слева направо и обратно. Крепление шпинделя делительной головки производится ввинчиванием винта 48 в втулку 49 и сжатием связанного со шп>ьнделем 15 головки фасонного

cI>ëàø à 50 между вкладышем 51 и втулкой 49.

Вращение винта 48 производится шестерней 34.

Таким образом, при каждом включении соленоида 29 производятся поочередно жесткое крепление и освобождение обрабатываемой детали, Для совершения автоматического цикла обработки детали при такой конструкции механизма крепления достаточно производить включение соленоида 29 конечными выключателями 12 и 14.

При нарезании винтовых канавок на фрезерном станке электродвигателем 4 пронзвоIHTcH одновременно поворот заготовки c помощью передач делительной головки и перед«пжение стола станка путем вращения ходового винта 52, кинематически связанного в этом случае с передачамн делительной головки.

Предмет изобретения

Автоматическое дел ительное приспособление к станкам, например фрезерным, с приводным электродвигателем и устройствами для крепления детали и силовой затяжки шпинделя, управляемыми посредством системы упоров и путевых выключателей, отлача оа4ееся гем, что, с целью обеспечения возможности автоматического равномерного деления на любой заданный yro.ê без применения делительных дисков, в кинематическую цепь вращения шпинделя включено дифференциальное задающее устройство, состоящее из двух кинемазически связанных через гитару настройки, соосных, взаимодействующих между собой дисков, один из которых снабжен по окружности одним или несколькими гнездами, а друтой, выполненный подвижным и подпружиненным в осевом направлении, снабжен соответс I вен 10 выступающим пальцем и связан с муфтой откл очения электропрпвода.

185184

Составитель М. Хухлин

Редактор T. В. Данилова Техред Е. П. Курилко Корректоры: T. H. KocTHKDBa и Е. Д. Курдюмова

Заказ 2523/2 Тираж 1900 Формат бум. 60+90l/в Объем 0,52 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, ?