Установка для послеуборочной обработки табачных листьев

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

3",ÿâëåíî 24.V.1965 (¹ 1009000/28-13) Кл. 79а, 2/15 с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК А 24b

УДК 663.97.051,1(088.8) Приоритет

Опубликовано ЗОХ11.1966. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 7.Х.1966

:.:fvSl;лц

fkhTf ИТИ0: .X ac VI у 1,.,я

ABT0 p bl изобретения

В. В. Ивченко, А. М. Голубев, Г. В. Налнвко, А. Г. Петренко 1

Н. В. Журавлев и А. И. Петрий

Заявитель

«у."8: ИОТЕКя

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ

Известны установки для послеуборочной обработки табачных листьев, содержащие разделенную на зоны камеру с транспортерами, оборудованную обогревателями и кондиционером.

Предлагаемая установка, по сравнению с известными, обеспечивает осуществление подготовительных операций и совместной обработки листовых пластин и отделенных от них средних жилок при различных, соответствующих режимах. Для этого в установке имеется аппарат для отделения листьев от пачек, аппарат для вырезания средних жилок, устройство для формирования раздельного потока жилок и устройство для электроконтактной обработки жилок, а транспортерам, предназначенным для перемещения жилок и пластин, сообщается движение с различной скоростью, Зоны камеры предназначены для формирования цвета и частичного подсушивания листовых пластин, для досушивания и гигротермической обработки жилок и пластин, для электроконтактной обработки и частичного высушивания жилок и кондиционирования жилок и листовых пластин; причем зона кондиционирования изолирована от других зон с помощью эластичных шлюзовых затворов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.

Установка состоит из следующих основных частей. Аппарата 1 для отделения листьев от

5 гачек; аппарата для вырезания средних жилок, состоящего из подвижной опорной поверхности 2 с прорезями 8 и дисковых ножей

4; устройства для формирования раздельного потока жилок в виде поперечного транспорте10 ра 5 и поворотного механизма 6; транспортеров 7 и 8 для подачи жилок и пластин на обработку и камеры 9 со смонтированными в ней транспортерами 10 для раздельного пере-, мещения жилок и листовых пластин в процес15 се их обработки, приводимых в движение с различной скоростью.

Камера 9 разделена на зоны 11, 12, 13 и 14.

В зоне 11 имеется устройство для электроконтактной обработки жилок, выполненное в виде системы бесконечных пластинчатых электродов 15, расположенных один над другим с возможностью регулирования зазора между ними, В зоне 12 формирования цвета и частичного подсушивания листовых пластин над транспортером 10 установлены терморадиационные излучатели 16.

Зона 13 досушнвания и гигротермической обработки оборудована электрическими кало185248

3 риферами 17 и вентиляторами 18, а зона 14 кондиционирования — кондиционером 19.

При этом зона 14 кондиционирования отделена от других зон при помощи эластичных шлюзовых затворов в виде нескольких сво- 5 бодно висящих эластичных шторок 20.

Установка работает следующим образом.

Вытомленные листья табака, сформированные в пачки, черенком вперед загружаются в приемные бункеры аппарата 1 для отделения 10 листьев от пачек. После отделения листьев последние при помощи транспортирующих ремней (на чертеже не показаны) подаются на аппарат для вырезания средних жилок, в котором при помощи дисковых ножей 4 про- 15 изводится отделение жилок от листовых пластин. Отделенные от листьев средние жилки проваливаются через прорези 8 в опорной поверхности 2 и попадают на поперечный транспортер 5, который подает их при помощи по- 20 воротного механизма 6 на транспортер 7 и далее — в камеру 9 для последующей обработки. Оставшиеся на подвижной опорной поверхности 2 листовые пластины подаются на, транспортер 8 и перемещаются с помощью 25 последнего в камеру 9. Жилки табака с транспортера 7 поступают на загрузочную площад- ку пластинчатых электродов 9 и далее в зазор между ними, подвергаясь при перемещении воздействию электрического тока про- 30 мышленной частоты с целью интенсификации их нагрева и частичного обезвоживания средних жилок, а также их механического сплющивания.

Листовые пластинки с подающего транс- 35 портера 8 поступают на сетчатый транспортер

10 зоны 12, в которой происходит подсушивание и формирования требуемого цвета пластин путем воздействия на них определенного режима теплового потока, передаваемого за 40 счет инфракрасного излучения.

В дальнейшем средние жилки и листовые пластинки отдельными потоками на разных транспортерах поступают в зону 18, где в атмосфере влажного воздуха производится их подсушивание до технологически необходимой влажности.

Из зоны 18 досушивания и гигротермической обработки жилки и пластины поступают в зону 14 кондиционирования, где производится увлажнение и охлаждение готового продукта перед его выгрузкой из камеры 9, Предмет изобретения

1. Установка для послеуборочной обработки табачных листьев, содержащая разделенную на зоны камеру с транспортерами, оборудованную обогревателями и кондиционером, отличающаяся тем, что, с целью осуществления в ней подготовительных операций и совместной обработки листовых пластин и отделенных от них средних жилок при различных, соответствующих режимах, в установке имеется аппарат для отделения листьев от пачек, аппарат для вырезания средних жилок, устройство для формирования раздельного потока жилок и устройство для электроконтактной обработки жилок, а транспортеры предназначены для перемещения жилок и пластин и движутся с различной скоростью.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зоны камеры предназначены для форми- рсвания цвета и частичного подсушивания листовых пластин, для досушивания и гигротермической обработки жилок и пластин, для электроконтактной обработки и частичного высушивания жилок и кондиционирования жилок и пластин.

3, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зона кондиционирования изолирована от других зон с помощью эластичных шлюзовых затворов.

f85248

ФаГ.З 74

Фог?

Составитель В. Нижегородпева

Редактор А. И. Пименова Техред Г. E. Петровская Корректоры: T. В. Муллина н С. Н. Соколова

Заказ 2744/17 Тираж 500 Формат бум. 60X90% Объем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2