Способ изготовления непрерывного стеклянноговолокна

 

Союз Советския

Соииалистическия

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 32а, 37/02

Заявлено О2.Х.1964 (№ 925116/29-!4) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 03Ь

УДК 666.189.212(088.8) Комитет па делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень K- 20

Дата опубликования описания 29.XI.1966

Авторы изобретения

В. А. Даренский и В. В. Лмбросиенко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА,2

Известен способ изгоговления непрерывного стеклянного волокна, заключающийся в расплавлении шихты на основе горных пород типа базальтов, а также из смесей базальтов, андезитобазальтов, туфов, гранитов и др. и вытягивании из полученных расплавов волокон. Однако получение непрерывного волокна этим способом затруднено, поскольку повышенная склонность расплавов горных пород к кристаллизации (верхний предел кристаллизации 1250 С и выше) приводит к тому, что температуры выработки волокон из них на 50 — 100 С выше. чем стандартных стекол. Низкая теплопрозрачность расплавов и самих горных пород приводит к замедленному плавлению сырья в плавильном сосуде, а это требует либо повышения температуры в зоне плавления, что снижает срок службы сосуда в 4 — 5 раз, либо значительного увеличения самой зоны плавления, что приводит к большому расходу дорогого платинородиевого сплава.

Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс расплавления шихты, снизить верхний предел кристаллизации расплава и повысить физико-химические свойства волокна по сравнению с известным. Для этого в шихту вводят 4 — 8% (в пересчете на сухой остаток) жидкого стекла с модулем кислотности

2 — 3, Стекла, полученные описываемым способом, имеют низкий верхний предел криста. лизации 1100 †11 С.

Температура выработки волокна по описываемому способу находится на уровне температур ьыработки волокон из стандартного алюмоборосиликатного стекла, что на 50—

100 С ниже, чем при выработке волокна известным способом.

Шихту на основе горных пород с добавкой жидкого стекла непосредственно, минуя получение эрклеза или шариков, загружают в стеклоплавильпый сосуд, расплавляют и вытягивают из полученного расплава волокпо при температуре фильерной пластины 1140—

1150 С.

При этом для производства непрерывного стеклянного волокна можно использовать пылевидные горные породы, так как жидкое стекло играет роль связки и предотвращает пыление ма гериалов при загрузке в стеклопла25 вильный сосуд.

Получаемые непрерывные волокна обладаIQT повышенной щелоче- и кислотостойкостью по сравпенгпо с волокнами пз горных пород

30 без добавки жидкого стекла (см. таблицу).

187259

Химическая устойчивость после обработки волокна, %

Прочность волокна, кг(мм

Тип волокна

0,5 и. раствором

NaOH

2 н. раствором НС!

2 н. раствором NaOH

1н. раствором Na,СО, водой

96,4

99,86

200

86,15

98,4

85,4

98,8

99,65

90,3

98,15

89,2

99,15

94,3

57,00

89,2

97,9

Способ изготовления непрерывного стеклянного волокна посредством расплавления шихты на основе горных пород и вытягивания из полученного расплава волокон, отличаСоставитель Н. Нечаева

Редактор Л. М, Гарусская Текред Л. К. Ткаченко

Корректоры: С. Н. Соколова и А. М. Смак

Заказ 3406il3 Тираж 750 Формат бум. 60p, 90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретенпй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Из кристаллического базальта

Из смеси базальта с жидким стеклом ..

Из алюмоборсиликатного стекла .

Пр„имеч ание. Диаметр волокна 10 мк.

Предмет изобретения

iotquuca тем, что, с целью ускорения процесса расплавления шихты, снижения верхнего предела кристаллизации расплава и повышения физико-химических свойств волокон, в шихту

5 ввоДЯт 4 — 8в в (в пеРесчете на сУхой остаток) жидкого стекла с модулем кислотности 2 — 3.