0 ф (2 1) 4922623/02 (22) 21..02.91 (46) 07.03.93. бюл. 1Ф 9 (76) М.Г.Васильев, В.В.Мечев, С.С.Паршин, Н.Т,Лифенко, B.Ä.Ðîìàíîâ, В.С.Селявин, В,B.Èâàíîâ, B,Ñ,×ýõîòèí и Т,H.Òåðñêîâà (56) Плавка в жидкой ванне./Под ред.

А ..B,Âàíþêîâà, M. Металлургия, 1988, с.

1 8. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение. относится к цветной мефллургии. Печь позволяет перерабатывать различные виды сульфидного сырья цветной металлургии и обеднять шлаки благодаИзобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции печного агрегата для переработки шихтовых матери лов, преимущественно сульфидных.

Цель изобретения вЂ” снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет сокращения единиц технологического оборудования, расширение технологических возможностей за счет переработки различйого вида сырья, а также проведения в печи не только плавки, но и обеднения рлаков.

Предложенная печь для непрерывной переработки шихтовых материалов представлена на чертеже.

Печь содержит плавильно-окислительную камеру 1, загрузочную камеру 2, соеди:ненные окном 3 и переточным каналом 4, восстановительную камеру 5. Камеры 1 и 5 разделены перегородкой 6, в которой име„„5U„„1801194 А3 ря наличию внутреннего штейнового сифона, соединяющего плавильно-окислительную и восстановительную зоны печи.

Образующийся в процессе плавки шлак из окислительной зоны через внутренний шлаковый сифон поступает в восстановительную зону, где он подвергается восстановительно-окислительной обработке с получением бедной металлизирован ной фазы (бедного штейна) и отвального шлака.

Бедйый штейн через внутренний штейновый сифон поступает в плавильно-окислительную камеру для доработки, Богатый штейн выводится из окислительной камеры через внешний штейновый сифон. 1 ил. ется окно 7 внутреннего шлакового сифона.

Восстановительная и окислительная камеры снабжены шлаковым 8 и штейновым 9 сифонами и соединены каналом 10 внутрен, него штейнового сифона, нижняя кромка выходного канала которого расположена на уровне не выше 20-30 калибров фурм 11 от уровня сливного окна внешнего штейнового сифона 9.

Печь работает следующим образом, В печь подают дутье и заливают шлак.

Исходное сырье (шихту) подают в загрузочную камеру 2 нэ циркулирующий между камерами 1 и 2 через окно 3 шлаковый расплав. Образующийся в процессе плавки шлак перетекает из плавильно-окислительной камеры 1 в восстановительную камеру

5 через окно 7 внутреннего шлакового сифона. Богатый штейн накапливается на лещади а окислительной камеры 1.

1801194

В восстановительно-обеднительную камеру ведется также загрузка твердого восстановителя, обеднительной (извлекающей) фазы, например бедной сульфидной руды. В восстановительной камере 5 шлак подвергается восстановительно-окислительной сульфидирующей обработке через фурмы 11 с получением бедной металлизированной фазы, скапливающейся на подине Ь камеры

5, и отвального шлака, Бедная металлизированная фаза (бедный штейн) выводится через внутренний сифон 10 в окислительную камеру 1 для повторной доработки. а отвальный шлак выводится из камеры 5 через шлаковый сифон 8. Богатый штейн выводится из окислительной камеры через штейновый сифон 9.

Технология переработки шихты опробована в лабораторных условиях, Полученный в результате плавки шихты шлак состава, %: 20

Си 2; S 1; Ni 0,8; Fea04 15, перетекал в восстановительную зону, где он обеднялся восстановителем, бедной сульфидной фазой, загру>каемыми в эту зону.

- В результате процессов, происходящих 25 в восстановительной зоне, получены два продукта; бедный штейн, скапливающийся на лещади Ь восстановительной зоны, имеющий состав: в сумме Си и Ni 10%, 20% металлического железа и отвальный обед- 30 ненный шлак состава, %: Cu 0,2; S 0,5; Nl

0,05; Гез04 1,5, При переработке медно-цинкового сырья отвальный шлак имел состав, %: Cu

0,4-0,5; SION 31-39; Zn 0,8-1,2. B устройстве- 35 прототипе при переработке медно-цинкового сырья шлак имел состав, %: Cu 0,5-1,2;

3102 30-38; Zn 1,8.

Таким образом, потери меди со шлаками снизятся в 2 раза, цинка вЂ” в 1,5-2 раза, Технико-экономическим эффектом предполагаемого изобретения является расширение технологических возможностей пирометаллургического агрегата вЂ” в предложенном устройстве возможны как обеднение шлака, так и переработка любого полиметаллического сырья. Так как обеднение шлака, плавка сырья и доработка бедной фазы производится в одном агрегате, это устраняет необходимость использования дополнительного технологического оборудования, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты. Одновременно снижаются потери цветных металлов со шлаками.

Формула изобретения

Печь для непрерывной переработки шихтовых материалов. например сульфидных в расплаве, содержащая шахту, разделенную перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, соединенные . между собой внутренним шлаковым сифоном, кессонированный пояс с фурмами, шлаковый и штейновый сифоны со сливными порогами для выпуска продуктов плавки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей печи, снижения капитальных затрат, плавильная и восстановительная камеры соединены каналом с образованием внутреннего штейнового сифона, верхняя кромка выходного отверстия канала в восстановительной камере расположена на уровне 2030 калибров фурм ниже уровня сливного порога штейнового сифона, 1801194

Составитель М.Васильев

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород. ул, Гагарина, 101

Заказ 1189 Тираж Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Печь для непрерывной переработки шихтовых материалов

Похожие патенты:

Печь // 1800249

Устройство для термической обработки зернистого материала в кипящем слое // 1800248

Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое // 1797681

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессами обжига в кипящем слое

Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига // 1796855

Кольцевая печь // 1796854

Регенеративная шахтная обжиговая печь // 1796850

Регенеративная шахтная обжиговая печь // 1796849

Установка для загрузки шахтной печи // 1796050

Изобретение относится к установке для загрузки шахтной печи

Агрегат последовательной плавки и разливки металлов и способ получения заготовок на этом агрегате // 2100726

Шахтная печь для обжига известняка // 2101635

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Шахтная печь для обжига пускового минерального материала // 2101636

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом

Способ плавки металла в индукционной печи с холодным тиглем // 2101639

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Лабораторная печь для моделирования процесса слоевого коксования // 2105031

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Шахтно-ванная печь для плавки цветных сплавов // 2106587

Способ плавки чугуна // 2109235

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Коксогазовая вагранка // 2109236

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий

Способ перемещения керамических изделий в зоне обжига и устройство для его осуществления // 2110027