Накатник для зубчатых колес

 

Использование: обработка металлов давлением, накатка зубьев при осевой подаче1 заготовок. Сущность изобретения: накат 2 : ник выполнен со ступенчато изменяющейся в осевом направлении высотою зубьев на заходной части. Каждая ступень заходной части выполнена в виде отдельного венца. За заходной частью накатника расположена калибрующая часть, имеющая зубья одинаковой высоты. В пределах каждой ступени заходной части зубья имеют одинаковую высоту. Каждая ступень заходной части выполнена с сектором, лишенными зубьев. Угол звольвентного профиля зуба на делительной окружности увеличивается по мере уменьшения высоты зуба. Между ступенями заходной части установлены реборды, имеющие секторные вырезы, совпадающие с секторами заходной части. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885182/27 (22) 20.08.90 . (46) 15.03.93. Бюл. M 10 (71) Научно-производственное объединение

rio технологии машиностроения для животйоводстдва и кормопроизводства и РостНИИТМи (72) Б.Д;Иванов, А.А.Иванов, B,Н.Любанов и

O. %.Полтавский (бр) Барбарич M.Â., Хорунженко М.В. Накать ванйе цилиндрических зубчатых колес, М: Машиностроение; 1970, с, 146, рис. 66. (54) НАКАТНИК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Использование: обработка металлов давлением, накатка зубьев при осевой подаче заготовок. Сущность изобретения: накатИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова. нб при накатывании зубьев на заготовках при их осевой подаче, в частности, для накать1вания зубчатых колес и шлицевых валов.

Целью изобретения является повышение точности, увеличение стойкости и упрощЕние технологии изготовления накатника, На фиг. 1 изображен предлагаемый накатник с изменяющейся в осевом направле- нии высотой зуба; на фиг. 2 — накатник с установленными между ступенями ребордами.

Накатник состоит из 4 ступеней 1, 2, 3, 4 и калибрующей части 5, которые имеют сектор 6 со срезанными зубьями, располо женный нг центральном угле у и с углами звольвентного профиля зуба адх, величина которого уменьшается по мере увеличения.. Ж „, 1801697 А1 ник выполнен со ступенчато изменяющейся в осевом направлении высотою зубьев на заходной части. Каждая ступень заходной части выполнена в виде отдельного венца.

За заходной частью накатника расположена калибрующая часть, имеющая зубья одинаковой высоты. В пределах каждой ступени заходной части зубья имеют одинаковую высоту. Каждая ступень заходной части выполнена с сектором, лишеннымй зубьев.

Угол звольвентного профиля зуба на делительной окружности увеличивается по мере уменьшения высоты зуба. Между ступенями заходной части установлены реборды, имеющие секторные вырезы, совпадающие с секторами заходной части. 2 з.п, ф-лы, 2 ил, высоты зуба в порядке 7, 8, 9. 10, 11 (или угол эвольвентного профиля на делительной окружности увеличивается по мере уменьше- (, ф ния высоты зуба), расположенных С соответственно на ступенях 1, 2, 3, 4 и ка- . д либрующей части 5, уменьшающимися от . ступени 1 до 5, а между ступенями накатника установлены реборды 12, 13, 14 {фиг, 2) со срезанными секторами на центральном угле у. Работает накатник начиная с 1 ступени, в которую вводится нагретая до

1000 — 1100 С заготовка е момент прохода сектора 6 и при вращении накатников зубья

7 его 1 ступени образуют на заготовке зубья с большим а1, затем при новом прохождении сектора 6 заготовка подается в следующую ступень 2 и ее зубья 8, обкатывая заготовку увеличивают высоту образованных на ней зубьев, уменьшая их угол а2, Процесс повторяется до тех пор пока эаго1801697 товка не попадает в калибрующую часть, где производится окончательное оформление зубьев.

При этом угол у определяет участок, на котором заготовка перемещается с позиции на позицию, и его величина определяется быстродействием передающих устройств, точностью их срабатывания и числом оборотов накатников.

Изобретение иллюстрируется следую, щим примером.

Спроектирован и изготовлен комплект из 4-х накатников со ступенчатой эаходной частью с параметрами: число зубьев Z> = 84 модуль m = 4 мм угол наклона jt= 0

Накатник имеет 5 ступеней с подачами на ступени Л h = 3,2; 2,3; 2,0; 1,2; 0,3 мм с наружными радиусами r, = 164; 167,2; 169,5;

171 5; 172 6; 173 0 мм и ширина ступеней заходной части bx = 30 мм и шириной калибрующей части равной 80 мм, из которых 30 мм примыкающих и заходной части имеет сектор лишенный зубьев, а 50 мм — не имеет указанного сектора для улучшения условий калибровки. Сектор лишенный зубьев имеет центральный угол у =90, а углы профил ад„на делительном целиндре заходных ступеней соответственно равны ад1 = 30, ад =

=25, адз 23, ал4= 21 Сдам = 20 калибровочная часть.

Накатник предназначен для горячей накатки зубчатого колеса KPH-21,03.609 привода ротационной косилки с параметрами, модуль 4 мм число зубьев 42 коэффициент коррекции Хп = 0 угол наклона зуба j3= 0 . делительный диаметр dq = 168 мм ширина зубчатого венца Ь = 26 мм контрольный, размер длины общей нормали W = 55,49 -0,238 0,161 материал — сталь 45

Накатывание осуществлялось на установке, имеющей планетарную накатную головку, в которой установлены 4 накатника, одновременно зацепляющиеся на ширине

20 мм своей калибрующей части с центральным неподвижным колесом, имеющим параметр накатываемой детали, расчетное время накатывания 17 — 15 с.

Время накатывания на каждой ступени заходной части 2,9 с, время передачи детали со ступени на ступень 0,12 с.

"5 При этом число оборотов накатника 42

1/мин, а планетарной головки 80 1/мин.

Получено зубчатое колесо 10-11 ступени точности ГОСТ 1648-90.

20 Формула изобретения

1, Накатник для зубчатых колес, включающий заходную часть, выполненную с изменяющейся в осевом направлении высотою зубьев, и последовательно размещенную за ней калибрующую часть с зубьями постоянной высоты, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, увеличения я стойкости и упрощения технологии изготовления, эаходная часть накатника выполнена

30 со ступенчато изменяющейся в осевом направлениии высотою зубьев,,увел ичивающейся в сторону калибрующей части, а каждая ступень заходной части выполнена с сектором, лишенным зубьев.

35 2. Накатник по и. 1, отличающийся тем, что каждая ступень заходной части выполнена в виде отдельного зубчатого венца с постоянной высотой зубьев, 3. Накатник поп,1,отлича ющий ся

40 тем, что он снабжен установленными между ступенями заходной части ребордами, выполненными с секторными вырезами, совпадающими с свкторами заходной части.

1801697

1801697 Ь" 2

Составитель С. Болдырева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 816 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5