Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес обкатыванием

 

Использование: в станках для обработки крупномодульных передач с осевой подачей заготовки. Сущность изобретения: станок содержит дополнительную головку для обработки торцовых поверхностей заготовки 14. В корпусе 11 дополнительной го И о 0 лФиг.2 ловки установлены верхний и нижний роликодержатели 12 и 13, соединенные винтовой парой, которая содержит болт 25 и гайку 26. Роликодержатель 12 размещен в направляющих 21 с возможностью перемещения по ним. Роликодержатель 13 и направляющие 21 роликодержателя 12 снабжены цапфами для размещения в корпусе 11. При настройке на требуемый размер заготовки 14 открепляют гайки 24, удерживающие роликодержатели 12 и 13 от взаимного углового перемещения. Вращением гайки 26 устанавливают роликодержатели 12 и 13 на необходимый размер Н заготовки 14 и угол поворота ш. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. СО С vi О1 4 СО О СО ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.2 (61) 1588475 (21) 4847919/27 (22) 05.07,90 (46) 15.08.92. Бюл. ¹ 30 (71) Муромский тепловозостроительный завод им, Ф.3; Дзержинского (72) В.В. Орлов и А.B. Черненко (56) Авторское свидетельство СССР № 1588475, кл. В 21 Н 5/02, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ОБКАТЫ ВАНИЕМ (57) Использование: в станках для обработки крупномодульных передач с осевой подачей заготовки. Сущность изобретения: станок содержит дополнительную головку для обработки торцовых поверхностей заготовки 14. В корпусе 11 дополнительной го,, Ы„„1754303 А2 ловки установлены верхний и нижний роликодержатели 12 и 13, соединенные винтовой парой, которая содержит болт 25 и гайку

26. Роликодержатель 12 размещен в направляющих 21 с возможностью перемещения по ним. Роликодержатель 13 и направляющие 21 роликодержателя 12 снабжены цапфами для размещения в корпусе 11. При настройке на требуемый размер заготовки 14 открепляют гайки 24, удерживающие роликодержатели 12 и 13 от взаимного углового перемещения.: Вращением гайки 26 устанавливают роликодержатели 12 и 13 на необходимый размер H заготовки 14 и угол поворота а. 2 э.п. ф-лы, 5 ил.

1754303

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для обработки зубьев поверхностным пластическим деформированием, может быть использовано преимущественно в станках для обработки крупномодульных передач с осевой подачей заготовки и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. Иг 1588475.

Известен станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес обкатыванием, содержащий привод вращения зубчатой заготовки, который включает в себя тиристорный преобразователь и двигатель постоянного тока, механизм накатывания из трех накатных головок, гидросистему, осуществляющую радиальное перемещение инструментальных суппортов, гидросистему, перемещающую зубчатую заготовку в вертикальном направлении, смазочно-охлаждающую систему, пневмосистему, поворотное устройство и дополнительную роликовую головку, состоящую из двух роликодержэтелей, установленных под углом один к другому. ,Недостатками известного станка являются ограниченность возможности обработки зубчатых колес; различных по ширине, а также отсутствие возможности установки конических роликов дополнительной головки под различными углами к торцовым поверхностям заготовки. Это снижает технологические возможности станка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых зубчатых колес.

Использование предлагаемого изобретения дает возможность расширить технологические возможности станка, усовершенствовать его без значительных переделок с целью обеспечения возможности обработки различных по высоте заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен винтовой парой для соеди.нения установленных с возможностью ограниченного углового перемещения роликодержателей, один из которых оснащен направляющими с цапфами, размещенными в корпусе дополнительной головки, и установлен с возможностью перемещения по упомянутым направляющим в направлении к другому роликодержателю, оснащенному цапфами, размещенными в корпусе дополнительной головки.

Корпус дополнительной головки выполнен коробчатой конструкции с отверстиями в боковых стенках для размещения цапф и дополнительную головку 10, 30 Головка 10 (фиг. 2) состоит из корпуса 11

55 отверстиях боковых стенок корпуса 11 и за5

20 одного из роликодержателей и цапф направляющих другого роликодержателя.

Винтовая пара выполнена в виде гайки, болта с вилкой, шарнирно соединенной с вилкой ушка,жестко закрепленного нэ одном из роликодержателей, и втулки, смонтированной на другом роликодержателе, выполненной с гнездом для свободного размещения в нем упомянутой гайки.

На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 — дополнительная головка, общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг.

4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 — узел! на фиг. 2 (элемент регулировки взаимного расположения роликодержателей).

Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес обкатыванием (фиг.

1) содержит привод вращения зубчатой заготовки, который включает в себя тиристорный преобразователь 1 и двигатель 2 постоянного тока, механизм накатывания из трех накатных головок 3, гидросистему 4, перемещающую зубчатую заготовку в вертикальном направлении, гидросистему 5, осуществляющую радиальное перемещение инструментальных суппортов 6, смазочно-охлаждающую систему 7, пневмосистему 8, поворотное устройство 9 коробчатой конструкции, в котором размещены верхний 12 и нижний 13 роликодержатели. Оси роликодержателей расположены под углом в к торцовым поверхностям заготовки 14. Роликодержатели 12 и 13 состоят из накатного ролика 15, выполненного в виде конической рабочей части и хвостовика

16, посредством соединительной муфты 17 связанного со штоком 18 гидроцилиндра 19.

Величина угла конусной части накатного ролика 15 соответствует углу в наклона осей роликодержателей 12 и 13 к торцовой поверхности заготовки 14, Продольные оси роликодержателей 12 и 13 расположены в плоскости, перпендикулярной торцам заготовки 14 и проходящей через ось 20 вращения шпинделя станка (не показан), Верхний роликодержатель 12 установлен в направляющих 21, выполненных, например, в виде ласточкина хвоста, и зафиксирован в них винтами 22 (фиг, 3 и 4).

Нижний роликодержатель 13 и направляющие 2 1 верхнего роликодержателя 12 снабжены цапфами 23, установленными в крепленными гайками 24.

Роликодержатели 12 и 13 связаны между собой винтовой парой, состоящей из болта 25 и гайки 26 (фиг. 2 и 5). Болт 25 снабжен

1754303

30

50 вилкой 27 и при помощи оси 28 шарнирно соединен с ушком 29, жестко закрепленным на нижнем роликодержателе 13. Гайка 26 свободно установлена в гнезде втулки 30, закрепленной на верхнем роликодержателе 5

12.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 14 гидроцилиндрами гидросистемы 4 опускается в крайнее нижнее положение, находясь в за-, 10 цеплении с зубчатыми обкаточными инструментами 31 (фиг. 1), После этого включается гидросистема 5, осуществляющая радиальное перемещение инструментальных суппортов 6 в направлении к заготовке 14. 15

Инструментальные суппорты 6 устанавливаются на требуемое межосевое расстояние тремя гидроцилиндрами 32, Гидросистема 5 соединена с .двумя гидроцилиндрами 19 (фиг. 2), которые функционируют одновре- 20 менно с гидроцилиндрами 32, обеспечивая также одновременное перемещение накатных роликов 15.

Настройка головки 10 на требуемые параметры заготовки осуществляется следующим образом.

Открепляются гайки 24 (фиг. 3), удерживающие верхний и нижний роликодержатели от углового перемещения, открепляются винты 22 (фиг, 2 и 4), удерживающие верхний роликодержатель 12 от вертикального перемещения в направляющих 21. Вращением гайки 26 в ту или иную сторону устанавливается необходимый размер Н и угол поворота cr, затем происходит закрепление роликодержателей в обратном порядке.

При попадании масла в правую полость гидроцилиндров 19 головки 10 поршень 18 вместе с соединительной муфтой 17 и накатным роликом 15 перемещаются в радиальном направлении к оси 20 вращения шпинделя станка до тех пор, пока рабочие поверхности накатных роликов 15 не войдут в контакт с торцовыми поверхностями заготовки 14. При включении привода вращения зубчатой заготовки 14 движение вращения передается зубчатым обкаточным инструментам 31, находящимся с зубьями заготовки 14 в беззазорном станочном зацеплении и выполняющим формообразование боковых поверхностей профиля зубьев заготовки 14, а также накатным роликам 15, находящимся в контакте с торцовыми по-. верхностями заготовки 14 своей конической рабочей частью, длина образующей которой превышает высоту h зуба заготовки. После этого включается гидросистема 4, перемещающая заготовку 14 в вертикальном направлении. Вместе с заготовкой 14 перемещается головка 10 с накатными роликами 15.

Пластическое деформирование боковых поверхностей зубьев заготовки 14 приводит к образованию наплывов, выступающих за пределы торцовых nosepxностей заготовки 14. вследствие скрещивания геометрических осей зубчатых обкаточных инструментов 31 и заготовки 14 инструменты 31 совершают дополнительное движение вдоль образующей обкатываемых зубьев в направлении к торцам заготовки 14 в зависимости от направления осевой подачи (вверх или вниз);

По окончании процесса обработки привод вращения заготовки 14 выключается, включается гидросистема 5, осуществляющая радиальное перемещение инструментальных суппортов 6 и накатных роликов 15 (при поступлении масла в левую полость гидроцилиндров) в направлении от заготовки 14, а затем производится ее снятие со станка.

Пример. Производят обработку партии крупномодульных зубчатых колес тягового редуктора тепловоза Т33 и 2ТЭ10Л, изготовленных из стали 45ХН (НВ 255-311) после операции зубофрезерования (z=75;

m=10 мм; X=+0,437; b=140 мм; вес 320 кг).

Режимы обработки: частота вращения заготовки (n) 8 o6/мин, осевая подача заготовки (S) 10 мм/мин, время обработки (t) 15 мин, число проходов (1) 2, Формула изобретения

1. Станок для отделочно-упрочняющей обработки зубчатых колес обкатыванием по авт. св. KL 1588475, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых зубчатых колес, он снабжен винтовой парой для соединения установленных с возможностью ограниченного углового перемещения роликодержателей, один из которых оснащен направляющими с цапфами, размещенными в корпусе дополнительной головки и установлен с воэможностью перемещения по упомянутым направляющим в направлении к другому роликодержателю, оснащенному цапфами. размещенными в корпусе дополнительной головки.

2. Станок по п.1, от л и ч а ю щи и с я тем, что корпус дополнительной головки выполнен коробчатой конструкции с отверстиями в боковых стенках для размещения цапф одного из роликодержателей и цапф направляющих другого роликодержателя.

3. Станок по и 1, отличающийся тем, что винтовая пара выполнена в виде

3754303 гайки, болта с вилкой, шарнирно соединенной с вилкой ушка, жестко закрепленного на одном из ррликодержателей, и втулки, смонтированной на другом роликодержателе, выполненной с гнездом для свободного размещения в нем упомянутой гайки.

1754303

1754303

Составитель Г.Елистратова

Редактор M.Ïåòðoâà Техред M.Moðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2846 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101