Способ изготовления древопластика
Использование: древесноволокнистые и древесностружечные плиты для мебельной промышленности. Сущность изобретения: на дно формы засыпают цветную полимерную крошку, затем слой обработанных модификатором древесных частиц и осуществляют горячее прессование с последующим охлаждением пакета под прессом до комнатной температуры. В качестве модификатора используют раствор следующего состава, мае,ч. на 1 л раствора: сульфат аммония 60, бура 30; клей столярный 10. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 27 N 3/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сульфат аммония
Бура
Столярный клей (21) 4924584/15 (22) 22,01,91 (46) 15.03,93. Бюл. М 10 (75) В,М.Волчков и В.А Потапов (56) Авторское свидетельство СССР
Ь 1209443, кл. В 27 N 3/02, 1986.
Козаченко А.M.. Модлин Б.Д. Общая технология производства древесных плит.
M.; Высшая школа, 1990. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА (57) Использование: древесноволокнистые и древесностружечные плиты для мебельИзобретение относится к области деревообработки, в частности, к способам изготовления древесно-волокнистых и стружечных плит для мебельной промышленности.
Цель изобретения — снижение трудозатpat и получение экологически чистого древопластика,. имеющего на одной из поверхностей красивое декоративное покрытие. прочно связанное с материалом плиты.
При данном способе изготовления древопластика древесные частицы (опилки и стружки хвойных и лиственных пород) обрабатывают водным раствором модификатора, содержащего в 1 л, мас,ч.:., Ы,„1801745 А1
2 ной промышленности. Сущность изобретения: на дно формы засыпают цветную полимерную крошку, затем слой обработанных модификатором древесных частиц и осуществляют горячее прессование с последующим охлаждением пакета под прессом до комнатной температуры, В качестве модификатора используют раствор следующего состава, мас,ч. на 1 л раствора: сульфат аммония 60, бура 30; клей столярный 10, 1 з,п. ф-лы, 1 табл:
После этого массу перемешивают, пропитывая древесные частицы, и затем высушивают до остаточной влажности 3...8;ь.
На дно засыпают цветную полимерную крошку или гранулы (хаотично или с оформлением рисунка), Сверху засыпают обработанные модификатором древесные частицы; сформированный пакет устанавливают в этажный пресс и осуществляют горячее прессование при усилии 30,0...50,0 МПа и температуре
160...230 С с последующим охлаждением пакета под прессом до температуры помещения, Отпрессованные плиты древопластика после извлечения из формы выдерживают в течение не менее 60 мин в помещении с температурой 40...60 С и затем направляют на форматную обрезку.
1801745
Сульфат аммония бура
Столярный клей
Сульфат аммония
Бура
Столярный клей
Температура нагрева плит, Т, ОС
Влажность древ. частиц, %
Пэ амет ы качества
Усилие прессов. плит, Руд, МПа состояние римечадекоративние ного покрытия
Пример внешний вид визг., кг/см
Осж., кг/см
2
4
240
40,0
5,0
27,0
38.0
39,0
41,0
36,0
60,0
75,0
82,0
84,0
71,0 удовл,!! ровная мозаика глянцевая твердая без сколов
° !
° !
6.7
190
25,0
30,0
40,0
50,0
5,0
31,0
39,0
41,0
43.0
63,0
80,0
83,0
85,0 ровная мозаика глянцевая тве ая удовл, и беэ сколов
° !
Предлагаемый способ изготовления древопластика был опробован íà прессовом участке прессования пластиков, Опилки, завезенные из лесхоза, состояли 50X50% из частиц хвойных и лиственных пород деревьев, начальная влажность 40%, Без предварительной подготовки опилки заливали раствором модификатора (навеска опилок 1,5 кг, количество раствора 0,6 л), содержащего в 1 л раствора, мас,ч,:
Смесь тщательно перемешивали и подвергали сушке в паровом термошкафу до остаточной влажности 3...8%.
В металлическую форму с размерами рабочей камеры 320 Х280 мм (горизонтальная проекция) на дно засыпают 200 r цветной крошки отходов от питьевых машин ударопрочного полистерола. Засыпка хаотичная. Сверху засыпают древесные частицы, обработанные модификатором, форму собирают и устанавливают под пресс и подав усилие прессования 40,0 МПа,осуществляют выдержку в течение 10 мин, Температура плит составляла 200 С. Затем давление снимают до куля и выдерживают 5 мин при температуре 200 С. Затем вновь подают усилие прессования 40,0 МПа и после 10 мин выдержки производят охлаждение под прессом до температуры 30 С, предварительно снизив усилие прессования до 20,0 МПэ. Полученную плиту древопластика контролируют по внешнему виду, на водопоглощение, механическую прочность на сжатие и изгиб, Кроме этого, осуществили прессование древопластика для обоснования границ технологических режимов давления и температуры, Результаты эксперимента представлены в таблице, Полученные плиты отличаются красивым внешним видом декоративного покрытия, они,сравнительно легки, имеют высокую механическую прочность и легко обрабатываются.
Плиты могут использоваться в мебель"0 ном производстве.
Формула изобретения
1, Способ изготовления древопластика
15 с односторонней облицовкой его полимерным покрытием, включающий обработку древесных частиц модификатором, смешение со связующим и горячее прессование. отличающийся тем, что, с целью
20 снижения трудозатрат и увеличения механической прочности плит древопластика и, декоративности одной из поверхностей после обработки древесных частиц модификатором, на дно формы засыпают сначала слой полимерного покрытия в виде цветной крошки, а затем слой древесных частиц, при этом последние имеют остаточную влажность 3-8%, горячее прессование осуществляют при давлении 30 — 50 МПа и
30 температуре 160 — 250 С, после чего осуществляют охлаждение пакета под прессом до комнатной температуры. .2, Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения огне- и водостойко35 сти древопластика в качестве модификатора используют раствор, содержащий сульфат аммония, буру и столярный клей при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:
1801745
Продолжение таблицы
Составитель В.Волчков
Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 818 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
