Поточно-винтовой технологический модуль

 

Использование: машиностроение, для обработки изделий резанием или давлением . Сущность изобретения: поточно-винтовой технологический модуль содержит радиально расположенные цепные конвейеры 1 с загрузкой и выгрузкой заготовок и изделий 2. Кроме того, он снабжен дополнительными цепными конвейерами 3 для инструментов и дополнительными винтовыми шнеками 20 с переменным шагом спирали. 3 ид.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4734899/27 (22) 05.09.89 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства угольной промышленности СССР (72) А.Н.Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1669762, кл. В 30 В 1 1./12, 1989. (54) ПОТОЧНО-ВИНТОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ

„„5U „„1801777 А1 (57) Использование: машиностроение, для обработки изделий резанием или давлением. Сущность изобретения: поточно-винтовой технологический модуль содержит радиально расположенные цепные конвейеры 1 с загрузкой и выгрузкой заготовок и изделий 2. Кроме того, он снабжен дополнительными цепными конвейерами 3 для инструментов и дополнительными винтовыми шнеками 20 с переменным шагом спирали.

3 ил.

1801777

- Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий резанием или давлением.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей.

На фиг. 1 представлена схема поточновинтового технологического модуля, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на . фиг. 2; на. фиг. 3 — часть участка АВ цепных конвейеров на фиг. 1. 10

На фиг. 1...3 приняты следующие обозначения: 1 — шаг спирали винтОвых шнеков с постоянным шагом спирали; 2 — шаг спирали дополнительных винтовых шнеков с переменным шагом спирали; а — направленйе входного потока заготовок; Ь вЂ” направление выходного потока изделий; с— направление вращения технологического модуля d — направление вращения винтового шнека; е — направление вращения допол- 20 нительного винтового шнека; направление перемещения цепного конвейера для изделий; h — направление перемещения дополнительного цепного конвейера для инструмента; б — дополнительное воз- 25 вратно-поступательное перемещение инструмента относительно заготовок; Q — угол наклона инструмента; Р-угол наклона осей конвейеров; А — амплитуда возвратно-поступательного перемещения инструмента 30 относительно изделия.

Поточно-винтовой технологический модуль содержит цепные конвейеры 1 дпя транспортирования заготовок 2 и дополнительные цепные конвейеры 3 дпя йнстру- 35 мента 4. Они расположены на звездочках 5, 6 кронштейнов 7, 8; закрепленных на.верхней 9 и нижней 10 планшайбах, жестко связанных между собой валом 11. Хвостовики верхней 9 и нижней 10 планшайб смонтиро- 40 ваны в подшипниках 12 и 13 верхнего 14 и нижнего 15 стаканов, закрепленных на верхней 16 и нижней 17 плитах станины модуля.

На хвостовике вала 11 установлено зубчатое колесо 18, посредством которого модуль 45 связан с приводом вращения (на чертежах не показано), Звенья цепйых конвейеров 1 для транспортирования изделий 2 смонтированы посредством элементов 19 на винтовых 50 шнеках 20 с постоянным шагом спирали.

При этом звенья дополнительных цепных конвейеров 3 для инструментов 4 установлены с возможностью относительного перемещения в направлении их движения h (фиг. 55

3) в технологической зоне, например, за . счет продольных пазов 21. Причем в технологической зоне, дополнительные цепные конвейеры 3 для инструментов 4 установлены посредством элементов 22 на дополнительных винтовых шнеках 23 с переменным шагом спирали. Здесь винтовые шнеки 20 и дополнительные винтовые шнеки 23 расположены. в подшипниковых опорах 24 и посредством зубчатых колес 25, 26, 27 кинематически связаны с солнечным зубчатым колесом 28, выполненным на нижнем стакане 15.

Поточно-винтовой технологический MO" дуль работает следующим образом.

При работе технологического модуля, вращение в направлении "с" от привода передается через зубчатое колесо 18 к валу 11 верхней 9 и нижней 10 планшайбам, смонтированным посредством подшипников 12 и 13 верхнего 14 и нижнего 15 стаканов, закрепленных на верхней 16 и нижней 17 плитах станины модуля. Далее вращение передается через кронштейны 7, 8 к цепным конвейерам 1 и 2, установленным на звездочках 5, 6. Здесь звенья цепного конвейера

1 для транспортирования заготовок 2 смонтированы посредством элементов 19 на винтовых шнеках 20, а звенья дополнительн,лх цепных конвейеров 3 для инструментов 4 связаны элементами 22 с дополнительными винтовыми Ulf{GKGMM 23, установленными в опорах 24. При этом за счет вращения в направлении "d" винтового шнека 20, осуществляемого кинематической передачей

25, 27 от солнечного колеса 28, реализуется перемещение цепного конвейера 1 в направлении "d", а благодаря вращению в направлении "е" дополнительного винтового шнека 23, осуществляемого кинематической передачей 26, 27 от солнечного колеса

28, реализуется перемещение дополнительного цепного конвейера 2 в направлении и н

Обрабатываемые заготовки 2 по входному потоку "а" поступают в захватные устройства цепного конвейера 1 и перемещаются в направлении "Г, Одновременно этому реализуется непрерывное транспортное движение инструментов 4 по замкнутым траекториям линии дополнительного цепного конвейера 3. При этом в технологической зоне на участках AB выполняется совместное движение заготовки

2 и инструмента 4. Дополнительно этому инструменту 4 в направлении его перемещения в технологической зоне сообщают непрерывное возвратно-поступательное перемещение относительно заготовки 2 в направлении "g" на величину рабочей подачи А. Это обеспечивает нестационарность транспортирования потоков инструментов

4 в технологической зоне относительно заготовок 2, Нестационарность движения ин1801777 где а — параметрический угол поворота 4 шнека, Уравнение винтовой спирали шнека имеет вид:

x =R cosa;

yi=R s(na (2) 4 а

2 где х, уь zi — координаты винтовой спирали (i =1,2):

R — радиус вершин спирали шнека;

ti — шаг винтовой спирали (i = 1; 2).

Производительность поточно-винтового технологического модуля находим из выражения: 5 струмента 4 относительно изделия 2 в технологической зоне дает возможность осуществлять технологическое воздействие за счет кинематики транспортного движения, без наличия специальных устройств рабочего движения. Здесь нестационарность транспортирования инструмента 4 осуществляется за счет того, что звенья дополнительного цепного конвейера 3 выполнены с воэможностью относительного перемещения в направлении их движения, например, за счет продольных пазов 21 и дополнительных винтовых шнеков 23 с переменным шагом спирали.

При необходимости. подача инструментов 4 на заготовки 2 (для зубчатых колес— глубина резания) реализуется за счет установки цепных конвейеров 1 и 3 под углом

Рдруг к другу и/или расположения инструмента 4 под углом а.

Пример конкретного выполнения поточно-винтового технологического модуля, Обрабатываемые изделия — зубчатые сектора, выполняемая операция — горячая накатка зубьев; применяемые инструменты — зубчатая накатная рейка.

Основные параметры поточно-винтового технологического модуля; количество потоков и =, 8; количество позиций в каждом потоке z = 25; амплитуды изделия А = 70 мм; количество шагов спирали шнеков k = 8; шаг спйрали винтового шнека с постоянными параметрами tl = 350 мм; время полного кинематического цикла Тц = 10 с: шаг спирали дополнительного винтового шнека: и z 8 25

П—=

Tli 10

= — = 2Q шт/с, Вращение в направлении "с" от привода вращения передается через зубчатое колесо 18 к валу 11 и верхней 9 и нижней

10 планшайбам, смонтированным посредст5 вом подшипников 12 и 13 в верхнем 14 и нижнем 15 стаканах, закрепленных на верхней 16 и нижней 17 плитах станины модуля.

Частота вращения модуля no = 2,5 об/с. Далее вращение передается через кронштей10 ны 7, 8 к цепным конвейерам 1 и 3, установленным на звездочках 5, 6. Здесь звенья цепного конвейера 1 для транспортирования изделий 2 смонтированы посредством элементов 19 на винтовых шнеках 20, 15 а звенья дополнительных цепных конвейеров 3 для инструментов 4 связаны элементами 22 с дополнительными винтовыми шнеками 23, установленными в опорах 24.

При этом за счет вращения в направлении

20 "d" дополнительно винтового шнека 20, осуществляемого Кинематичеокой передачей

25, 27 от солнечного колеса 28, реализуется перемещение цепного конвейера 1 в направлении "f", а благодаря вращению в на25 правлении "с" дополнительнога винтового шнека 23, осую,ествляемого кинематическай передачей 26, 27 от солнечного колеса

28, реализуется перемещение дополнительного цепного конвейера 3 в направлении

30 Ъ", Зубчатые сектора 2 по входному потоку

"а" поступают в захватные устройства цепного конвейера 1 и перемещаются в направлении "Г. Одновременно этому реализуется

35 непрерывное транспортное движение зубчатой накатной рейки 4 по замкнутым 7pQBKториям линии дополнительного цепного конвейера 3. При этом в технологической зоне выполняется совместное движение

0 зубчатых секторов 2 и зубчатых накатных реек 4. Дополнительно этому зубчатым накатным рейкам 4 сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно зубчатых секторов 2 в направлении "g" на

5 величину А = 70 мм. Это обеспечивается нестационарностью транспортирования инструмента 4 относительно зубчатых секторов 2 и при этом реализуется движение обкатки зубчатых элементов. Нестационар0 ность транспортирования инструмента 4 осуществляется за счет того, что звенья цепных конвейеров 3 выполнены с продольными пазами 21 и установлены на дополнительных винтовых шнеках 23 с пе5 ременным шагом спирали.

Использование предлагаемого поточно-винтового технологического модуля позволяет по сравнению с существующими резко расширить технологические возможности технологических машин за счет реа1801777 лизации рабочего движения инструмента посредством транспортного движения, являющегося одновременно транспортным и рабочим движением.

Формула изобретения

Поточно-винтовой технологический модуль, содержащий смонтированные в станине на поворотных планшайбах радиально расположенные цепные конвейеры с загрузкой и выгрузкой заготовок и изделий с винтовыми шнеками с постоянным шагом спирали и инструменты для взаимодействия в технологической зоне с заготовками, о т ли ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, он снабжен размещенными в одних плоскостях с конвейерами для заготовок дополнительными .

5 цепными конвейерами для инструментов и дополнительными винтовыми шнеками с переменным шагом спирали, при этом звенья дополнительных цепных конвейеров для инструментов установлены с воэможно10 стью относительного перемещения в направлении их движения в технологической . зоне и смонтированы в дополнительных винтовых шнеках.

1801777

Составитель А,Михайлов

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор A.Козориз

Редактор

Заказ 820 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101