Способ изготовления роторов и статоров электрических машин

 

Использование: при изготовлении элекфических машин, в частности вращагафихся трансформаторов высокой точности, Окончательной операцией при изготовлении роторов и статоров электрических машин осуществляют прорезку щелей пазов в пакете на ширину, определяемую из Соотношения Эщ1 + lAOTmax Ораст. - Я PPacT .. s аЩ2 - , az, где аЩ1 - ширина щели паза, полученная после штамповки пластин, мм; |A«maxl - абсолютное значение максимально допустимого отклонения середины щели от расчетного значения, рад.: Ораст - внутренний (наружный) диаметр магнитопровода статора (ротора), мм; т. - число зубцов магиитопровода; аг - толщина ножки зубца, мм; и на глубину Ьщ, равную (0,433- 0,5) ащ2. Изобретение позволяет уменьшить неравномерности расположения пазов магнитопровода, что. повышает точность изготовления электрических машин. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 4923001/07 (2) 01.02.91 (46) 15.03,93. Бюл. N. 10 (71) 3-й Московский приборостроительный завод (72) Э.Н. Асиновский и М.С. Москалев (бб) Копылов И,П. Проектирование электрических машин. M.: Энергия, 1980, с. 422. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРОВ И ТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН . (57) Использование: при изготовлении электрических машин, в частности вращаюихся трансформаторов высокой точности, кончательной операцией при изготовлении роторов и статоров электрических машин осуществляют прорезку щелей паИзобретение относится к области технологии изготовления электрических машин и, в частности, вращающи.".ся т) ансформаторов (ВТ) высокой точности.

Целью изобретения является повышейие точности электрических машин эа счет уменьшения погрешности от неравномерности расположения пазов магнитопровода,.

На фиг. 1 изображено сечение паза, получаемое при изготовлении ротора или статора известным способом-прототипом; на фиг. 2 — то же, предлагаемым способом.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения: 1 — пакет магнитопровода, 2 — пазовый клин, 3 — пазовая изоляция, 4— обмотка, h — высота щели паза, Л вЂ” смещение средней линии паза от расчетного эна чвния, ащ1 — ширина щели паза, полученная после штамповки пластин, ащр и йщ — соот„„Я „„1802388 А1 зов в пакете на ширину, определяемую из соотношения ащ1 + 1Л%пах I Эраст. г Э аст

< аща — — а — а*. где ащ — ширина щели

z паза, полученная после штамповки пластин, мм; I Ла,х I — абсолютное значение. максимально допустимого отклонения середины щели от расчетного значения, рад,; Эраст— внутренний (наружный) диаметр магнитопровода статора (ротора), мм; z — число зубцов магнитопровода; а — толщина ножки зубца, мм; и на глубину пщ, равную (0,433—

0,5) ащг. Изобретение позволяет уменьшить неравномерности расположения пазов ма нитопровода, что повышает точность изготовления электрических машин. 2 ил, ветственно ширина и глубина щели после дополнительной прореэки.

Прорезка щелей может осуществляться, например, фрезой, толщина режущей кромки которой превышает размер щели паза, полученный после штамповки пластин, на величину не менее I AQmax I Эраст.

Дополнительная прореэка щелей пазов на финишной операции описанным образом позволяет свести к минимуму погрешность от неравномерности расположения . пазов магнитопроводов, обусловленную механической и термической обработкой пакета, и тем самым повысить точность электрических машин.

Предлагаемый способ изготовления роторов и статоров электрических машин, сочетая в себе преимущества вышеописанных способов, лишен их недостатков. Так, в частности, при таком способе обеспечивается

1802388 максимальная площадь паза для размещения обмотки и получение достаточно высокого уровня выходного сигнала при малых потребляемых токах. Обеспечивается жесткость зубцового слоя за счет уложенной обмотки и ее пропитки. При этом высота обрабатываемого зубца не более 1 мм, что соответствует, примерно (1 — 1,5) ащ1.

Формула изобретения

Способ изготовления роторов и статоров электрических машин, включающий штамповку пластин с полуоткрытыми пазами, механическую обработку и термообработку пластин, сборку пластин в пакет, укладку обмоток в пазы, пропитку пакета с обмотками изоляционным составом, отверждение его и механическую обработку пакета, о т п и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления электрических машин путем уменьшения неравномерности расположения пазов магнитопровода, после механической обработки пакета производят прорезку щелей пазов на ширину, определяемую из соотношения

>w1+ IACtmax I Dpac Bug S az, 0 аст

z где ащ1 — ширина щели паза, полученная после штамповки пластин, мм; ащг — ширина щели, полученная после дополнительной прорезки, мм;

Лбах — абсолютное значение максимально допустимого отклонения середины

"5 щели от расчетного значения;

0раст — внутренний (наружный) диаметр магнитопровода статора (ротора), мм;

z — число зубцов магнитопровода; а — толщина ножки зубка, мм; и на глубину Ьщ = (0,433 — 0,5) ащр.

1802388

Составитель Э. Асиновский

Техред М.Моргентал .Корректор О. Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 850 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5