Четырехвалковая машина для гибки гофрированного листового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<яу В 21 0 5/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВеДОмстВО сссР (tÎÑÏATÅHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4826480/27 (22) 18.05.90 (4р) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Азовское специальное конструкторское бЮро кузнечно-прессового оборудования и аетоматических линий (7 ) А.А. Бушуев, А.И. Рыбалка, В,Т. Париенко, В.И. Гуро и А.М, Ещенко (7 ) Азовское специальное конструкторское бн ро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий и Центр. охраны промь1шленной собственности "Решерш" (5 ) Проспект фирмы "SCHAFER" "WIr

brllngen BIeche In Form", 1988, с.19, (5 ) ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ

ГИБКИ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА . (57) Сущность изобретения: каждый валок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова1 нию для гибки обечаек из листового гофрированнoro материала. Целью изобретения является улучшение качества изделий и уменьшение энергетических затрат на обработку заготовок.

На фиг.1 изображен общий вид четырехвал овой машины для гибки гофрированного листового материала; на фиг,2 — сечение

А-А на фиг,1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг,4 — сечение В-В на фиг,3; на фиг.5— сечение Г-Г на фиг.3; на фиг.6 — сечение

Д-Д на фиг.5. Машина содержит станину 1 со стойками 2, с которыми посредством осей 3,4,5 соединены корпуса 6.7.8 силовых цилинд„„ЯЯ„„1802732 А3 гибочной машины выполнен в виде вала 30. на котором на шпонке 35 установлены диски

37 и втулки 36 с размещенными на них дисками 38. В процессе гибки заготовка опирается выступами гофров на вогнутые рабочие поверхности 42 дисков 37; впадинами — на выпуклые поверхности 43 дисков 38. За счет проворачивания дисков 38 на втулках 36 выравниваются окружные скорости профилированных рабочих поверхностей 42 и 43 и уменьшается их проскальзывание относительно заготовки, Поверхность 44 дисков 40 в процессе гибки заготовки не контактирует с ее наружной поверхностью, За счет перемещения дисков 37 и втулок 36 на шпонке

35 обеспечивается возможность их самоустановки относител ьно гоф ров заготовки. 3

3.п.ф-лы, 6 ил. ров 9,10,11, попарно установленных в стойках 2. С их штоками 12, 13 и 14 посредством осей 15, 16, 17 соединены рычаги 18, 19, 20, установленные на стойках 2 на осях 21, 22, 23. На стойках 2 смонтированы разьемные ,опоры 24, в которых установлен верхний валок 25. На рычагах 18, 19 и 20 в опорах 26 соответственно установлены нижний 27 и боковые валки 28 и 29. Каждый из валков 25, 27, 28 и 29 выполнен в виде вала 30, снабженного продольным шпоночным пазом 31 и хвостовиками 32 с резьбовой поверхностью. Хвостовики 32 валков 25 и 27 кинематически связаны с приводами вращения 33 и 34. В пазу 31 установлена шпанка 35, на которой с возможностью продольного перемещения установлены втулки 36 и разме180273? щенные между ними диски 37. На втулках 36 с возможностью вращения установлены диски 38, На наружной поверхности втулок 36 выполнены канавки, в которые заложена консистентная смазка. К торцам дисков 38 винтами 39 прикреплены промежуточные диски 40, выполненные в виде крышек, прижимающих к торцам дисков 38 уплотнения

41.

Профилированная рабочая поверхность

42 дисков 37 выполнена вогнутой, а рабочая поверхность 43 дисков 38 — выпуклой, по форме гофров на заготовках. Диски 40 служат буртами дисков 38; Они выполнены таким образом, что ширина диска 38 вместе с буртами 4g равна длине втулки 36, при этом наружная поверхность 44 каждого бурта 40 смещена от поверхности 45. сопрягающей рабочие поверхности 42 и 43, к втулке 36.

В торцах втулок 36 выполнены кольцевые канавки 46, в которых установлены уплотнения 47 из упругого материала, Перед торцами крайних втулок 36 установлены шайбы 48, снабженные.кольцевыми выступами 49, заведенными в их канавки46 и прикрепленные к ним винтами 50, Торцы шайб 48 поджаты к торцам крайних втулок 36 нажимными гайками 51.

На рабочих поверхностях 42 дисков 52 и 53 верхнего валка 25, равноудаленных от его хвостовиков 32, выполнены открытые пазы 54. В них с возможностью взаимодействия одним концом с поверхностью 55 пазов 54, а другим концом — с торцом заготовки 56 размещены рычаги 57, связанные с поверхностью 58 пазов 54 посредством осей 59.

Описываемая четырехвалковая. гибочная машина работает следующим образом.

В исходном положении устройства штоки

12, 13 и 14 силовых цилиндров 9,10,11 втянуты в корпуса 6,7,8, нижний валок 37 и боковые валки 28, 29 отведены от верхнего валка 25.

Гофрированная заготовка 56 вводится в пространство между валками 25 и 27, после чего во внештоковые полости силовых цилиндров 9 подается рабочее тело. Их штоки

12 выдвигаются и поворачивая рычаги 18 на осях 21, перемещают нижний валок 27 к верхнему валку 25. Заготовка 56 зажимается между валками 25, 27, При этом диски 38 валков 25, 27 заходят во впадины гофров заготовки 56 и соприкасаются с ними своими профилированными рабочими поверхностями 43, а вершины гофров заготовки 56 опираются на профилированные рабочие поверхности 42 дисков 37.

В процессе зажима заготовки 56 диски

37, 38 перемещаются (в пределах зазоров

10 между втулками 36 и дисками 37) первые на шпанках 35, вторые на втулках 36 и самоустанавливаются на вершинах и во впадинах гофров заготовки 56. При перемещениях дисков 37 они упруго деформируют уплотнения 47, Положение дисков 37, 38 относительно оси подачи заготовки 56 и относительно ее гофров предварительно регулируется путем изменения положения нажимных гаек 51 на хвостовиках 32 валов 30 и смещения дисков

37 и втулок 36 по шпонкам 35, Необходимые для самоустановки дисков 37, 38 относи.тельно гофров заготовки 56 зазоры регулируются за счет изменения усилия затяжки гаек 51 и изменения степени предварительной упругой деформации уплотнений 47 втулками 36 и дисками 37.

При подаче рабочего тела во внешне20 штоковые полости силовых цилиндров 11 их штоки 14 поворачивают рычаги 20 на осях

23 и перемещают к верхнему валку 25 передний со стороны подачи заготовки 56 боковой валок 29, в результате чего осуществляется подгибка переднего конца заготовки.

При включении приводов 33 и 34 получают вращение верхний и нижний валки 25, 27, которые производят гибку с подгибкой

30 переднего конца заготовки 56 и перемещают ее вдоль оси подачи, После выхода переднего конца заготовки 56 из валков 25, 27 рабочее тело подается во внештоковые полости силовых цилиндров 10, которые своими штоками 13 разворачивают рычаги 19 и перемещают к верхнему валку 25 задний боковой валок 28, передний боковой валок 29 опускается в исходное положение, Дальнейшая гибка с

40 подгибкой заднего конца заготовки осуществляется прокаткой листа 56 между верх.ним 25 и нижним валком 27 с опорой на задний боковой валок 28.

В процессе гибки заготовка 56 опирает45 ся своими гофрами на профилированные рабочие поверхности 42, 43 дисков 37, 38, что обеспечивает сохранение формы гофров, При этом благодаря возможности свободного вращения дисков 38 на втулках 36 происходит выравнивание окружных скоростей рабочих поверхностей 42 и 43. 3а счет этого в значительной степени уменьшается их проскальзывание относительно- поверхности заготовки 56 и обеспечивается повышение ее качества.

Высокое качество поверхности заготовки 56 обеспечивается также благодаря тому, что в процессе гибки участки ее поверхности, расположенные между выступами и впадинами гофров, не соприкасаются с на1802732 ружной поверхностью 44 буртов 40, сме- валков относительно верхнего, смонтирощенной от поверхности заготовки 56 к втул- ванные на станине, отличающаяся тем, кам 36. Вследствие этого, при изменении что, с целью улучшения качества изделий и толщины изгибаемой заготовки 56 нижний уменьшения энергетических затрат на обравэлок 27 имеет возможность свободного пе- 5 ботку заготовок, гибочные элементы всех размещения в направлении к верхнему валку валков выполнены а виде втулок и основных

2ü до момента контакта рабочих поверхно- дисков с вогнутой рабочей поверхностью, стей вращения 42, 43 их дисков 37, 38 соот- размещенных на валу между втулками, довбтственно с выступами и со впадинами полнительныхдисков с буртами на торцах и гофров заготовки 56. Это обеспечивает со- 10 выпуклой рабочей поверхностью, установхранение формы гофров при гибке загото- ленных на втулках с возможностью свободв0к различной толщины и позволяет ного вращения, при этом втулки и основные. расширить технологические возмо>кности диски установлены на валу посредством устройства. шпоночного соединения с возможностью

Уплотнения 41, поджатые дисками 40 к 15 фиксации, на рабочих поверхностях, по цилиндрической поверхности втулок 36, меньшей мере, двух основных дисков верхпрвдотвращают вытеснение смазки с тру- . него валка, расположенных симметрично щихся поверхностей, а уплотнения 47 пре- его центральной части, выполнены открыпя1ствуют попаданию пыли в пространство тые пазы, ширина каждого дополнительного междудисками 37 и втулками 36, благодаря 20 диска с буртами равна длине втулки, наружчеМу обеспечивается возможность свобод- нэя поверхность каждого бурта смещена от ной самоустановки дисков 37, 38 относи- поверхности, сопрягающей рабочие пове— т л е ьно гофров заготовки 56. ч и верВ и хности основного и дополнительного диспроцессе вращения валка 25 рычаги ков, к втулке, на хвостовиках каждого вала

57 при подходе к ни>кнему положению раз- 25 выполнена резьба, при этом она снабжена ворачиваются под действием собственного нажимными гайками, сопряженными с резьвеса на осях 59до упора короткими концами бовой поверхностьюхвостовиков, с возможв прверхности 55 пазов 54. При этом их ностью взаимодействия с торцами крайних болеедлинные концы выступают за рабочие втулок, двуплечими рычагами, шарнирно запов4рхности 43 дисков 52 и 53. В процессе 30 крепленными на стенках открытых пазов гибки заготовки 56 длинные концы рычагов верхнего валка с возможностью взаимодей5 опираются на ее поверхность и остаются ствия каждого из них одним концом с поверв па зах 54, В момент окончания гибки, когда хностью основного диска, а другим концом задний конец заготовки 56 выходит из вал- . — с торцом заготовки, ков у5, 27, указанные концы рычагов 75 вы- 35 2 Машина по п 1, о т и и ч а го гц а к о а стуг ают из пазов 54 и сообщают торцу тем, что онаснабженауплотнениями изупзаготовки 56 толкающее усилие, благодаря ругого материала, на торцах втулок выполкотоРому она удаляется из зоны гибки. нены кольцевые канавки, а уплотнения

Использование изобретения позволяет установлены в этих канавках, повь1сить качество гибки гофрированных 40. 3.Машина по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а яизделий, имеющих форму участка цилинд- с я тем, что она снаб>кена шайбами, на рической поверхности,иуменьшитьэнерге- торцах которых выполнены кольцевые вытические затраты на гибку, а также ступы, винтами для скрепления шайб с втулобесйечиваетрасширениетехнологических ками, при этом шайбы установлены на возм жностей гибочной машины. 45 хвостовиках валов между нажимными гайормула изобретения ками и крайними втулками, а кольцевые вы1,Четырехвалковая машина для гибки ступы на шайбах размещены в кольцевых гофрированного листового материала, со- канавках последних, держащая верхний, нижний и боковые вал- 4,Машина по пп.1 — 3, отл ич а ю щаяки, включающие каждый размещенные на 50 с я тем, что бурты дополнительных дисков валу С хвостовиками, смонтированными в выполнены в виде промежуточных дисков, станине. гибочные элементы с профилиро- уплотнений и винтов, т в, при этом промежуточванн и рабочей поверхностью, приводы ные диски прикреплены к торцам дополнивращфния верхнего, ни>кнего валков и при- тельных дисков винтами, а уплотнения воды перемещения ни>кнего, боковых 55 установлены между дисками.

1802132

1802732

1802732

Ю-I

Фиг. 4

Составитель А. Е щен ко

Редактор В.Фельдман Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101