Передвижной профилегибочный агрегат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным агрегатам. Цель изобретения - повышение производительности агрегата за счет снижения вспомогательного времени на переналадку и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий. Передвижной профилегибочный агрегат содержит группы формующих валков, установленные на рамах. Валки групп одной рамы и валки соответствующих групп другой рамы образуют рабочие пары валков для производства одного типа профиля. Переход на выпуск профиля другого типоразмера обеспечивается тем, что рамы выполнены поворотными и позволяют перемешать требуемые группы валков в зону гибки. Размещение формующих валков в группах на рамах по кривым позволяет получать профили с продольной кривизной. Наличие кронштейна с отклоняющим роликом позволяет регулировать продольную кривизну изготавливаемых профилей, 3 з.п. ф-лы, 7 ил. 1Л

союз советских

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЧБЛИК (si)5 В 21 0 5/14, 5/08

ГосчдлРстоенный комйгет

ПО ИЗОБРЕТГНИЯ Л И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

° кап

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

Ы Э

00 (21) 4653874/27 (22) 26.12.88 (46) 07.01.Q2. Бюл. ь 1 (71) Московский институт стали и сплавов (72) Ю.Д.Железнов, Б.А,Прудковский, В.Н.Рогожин, С.M.Òèõîíoâ и А.И.Петров (53) 621.98.07 (088,8) (56) Патент CLUA гл 46660399. кл, В 21 0 5/14, 1987. ! (54) ПЕРЕДВИЖНОЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилеги бочным агрегатам. Цель изобретения— повышение производительности агрегата за счет снижения вспомогательного времени на переналадку и расширение технологиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному агрегату.

Целью изобретения является повыше-, ние производительности агрегата за счет снижения вспомогательного времени на переналадку и расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий.

На фиг.1 показан агрегат, общий вид, вид сверху: на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема пр вода формующих валков; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — профиль валков с разными ручьями; на фиг.6 и 7 — варианты размещения валков на рамах.

Передвижной профилегибочный агрегат смонтирован на станине 1, которая уста Ы „, 1703218 А1 ческих возможностей за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий. Передвижной профилегибочный агрегат содержит группы формующих валков, установленные на рамах. Балки групп одной рамы и валки соответствующих групп другой рамы образуют рабочие пары валков для производства одного типа профиля, Переход на выпуск профиля другого типоразмера обеспечивается тем, что рамы выполнены поворотными и позволяют перемешать требуемые группы валков в зону гибки, Размещение формующих валков B группах на рамах по кривым позволяет получать профили с продольной кривизной. Наличие кронштейна с отклоняющим роликом позволяет регулировать продольную кривизну изготавливаемых профилей, 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

t новлена на автомобильном прицепе (не показан). На станине с помощью оси 2 установлена рама 3 с формующими валками 4, подвижная рама 5 установлена на станине при помощи эксцентриков 6 и осей 7 и 8, Через соединительные муфты 9 валки 4 связаны с приводными валами 10. которые через звездочки 11 и отклоняющие колеса 12 связаны с ведущей звездочкой 13 цепью 14.

На оси 2 рамы 3 установлен кронштейн 15 с роликом 16. На станине 1 установлен разматыватель 17 с осью. Между разматыоателем и парой формующих валков установлены ножницы (не показаны). Для формовки профиля с продольной кривизной валки размещены.на одной раме по окружности, а на другой раме — flo вогнутым дугам, или же установлены на рамах с возможностью ра17032111 диг «»toto flop» ...е»це Lisl от;,ос»11,:г»ьно осей р:-"

11ередпихц nLI г»рофилегибо II ый агрегл1 работпег c :=f(yfctèt»1 të обр"..! =>1.

Отодп»11»уп с помощью з».сце»»трикоо 6 (1п»17 5, г»опор»rot1 pott1 3 11 5 cof»MALI(tfoT соо I оетс1оу»o!.I(I е I j > IÿLI f.алкоэ,",л»11 произIIof.oтпа flyer:!toro типоразмерэ профиля. С ц».f»t,io кампо»»сации перег11б "» полосы при ээдпче ее и фог»» ующ. е палки ось разматыпателл 17 переме»»(э»от о гор.iço!Lòàëüf1oé плоскости, (икс1»рук1т п нопом положении и надеоэ»от на не» рулон, В случае Llct»ользооа(»ия оалкоо с радиальtll,»м порем.»;е»».1ем oil!i пыстапля»отся та».", ггобы дуга, по»;оторой о процессе про»{ц»л11рооанил движется лист, мп",симально

rooгоетстооппла рпд»1усу продольной крип11зны готового профиля. Допол»»11».ельны11 гладкий ролик 16 окончателш(о догибает профиль до необходимой продольной криDL13 I I W.

С помощью соединительных муфт 9 группы рабочих валков 4 присоединяются к приоодым валам 10, на звездочки 11 которых через цепь 1 1с приводной з ездочки 13 подается крутящий момент. В зап1»симости от необходимо11 продольной криоизны I QTQпо1о профиля оь стаоля1от гладкий ролик 16, передвигая его по кронштейну 15, После подл и1 кр;:ящего t.:ohiñttòà на приводную эоездо гку 13 лист из рулона на

ocL1 разматыоатоля 17 проходит через ножницы (не показа»<ы) и попадает о формующие галки 4, которые формуют профиль.

Нож»1ицаь111 гладк»1 1 лист режется на 1лер»»ые длины по мере фор.-1ооки профиля. Если используются пэлки с нескольк»:.;Ii ручьями по длине бочки (фиг.5). то лист задается только о один ру»ей.

По длине бо»ки валка лист фиксируется буртом, располо:,;Oft!If:iv у края бочки одного из оалкоо р;.бо1е11 пары, а 1»а отором палке соотоетстоопало оыполнена проточка (фиг.2).

Для изготовления профиля беэ Ilpo долы»ой KpL1 LL13tlf f использ)»от ял»1ы, нд которыхх Груп и ы па, к о и раз»леще fl ы по и ря мы м

II11ll11ям (фиг.б и i ). Процесс профилирооа11ия:налогиче»1 пр»1ие,(енному.

ЕЗыполнение рэ;.1 11оворотныь111 позоолит резко сокрoòèòf, еремя. необходимое для пе11еналадк11 ci olio при переxoäå на выпуск полого т1111о1»пзмера про«,;1ля, поскольv) д".r этогодостлто гно отвес . од» у из ра.1 о с орону, оыст1 ">Lllb п рабо . : положение (наг»ротип друг д1) гл) (»оаые груп»;ы формуЮи(liw ПЭЛКОП, C,t; » НЫ».1 ChiOL!:,ЭНИOhi РаМЫ пllool Iipli!1ести палки о соп»1»» oc!»опение и

3C3t1Ktl) СОЕД»1»»»1;ЕЛ»,»»".:Е t I) l. и.

10

35

40 типа, а гладкий ролик установлен на кронштейне с возможностью перемещения по его

Так11 1 образом, 11спольэооание агрегата обес» ачипает пооыше»1ие произоодительности про((есса l эготоолсния профилей за счет г:» .1»;, е»»ия оре»лени на переналадку, улу:шен11е условий труда иэ-эа упроц(ения процесса смены формующего инструмента.

Ож11даек1ый экономический эффект от онедрения рассматриваемoro устройства составляет около 100 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Передвижной профилегибочный агрегат, содержащий устанооленную с возможностью транспортировки станину и размещенные на ней средство для установки рулона, ножницы и формующие валки с приводом их вращения, о т л и ч а ю щ и 4с и тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения вспомогательного времени на переналадку и расширения технологичных возможностей эа счет увеличения номенклатуры изготавливаемых иэделий, он снабжен двумя поворотными рамами для размещения формующих валков и кронштейном с гладкими роликами, смонтированными на станине. причем одна из рам установлена с возможностью установочного радиального перемещения, а формующие валки расположены по периферии каждой рамы по меньшей мере двумя группами и в соответствующих группах выполнены с соответствующими один другому профилями и по меньшей мере в одной иэ групп каждой рамы установлены с оозможностью радиального перемещения, причем профиль каждого формующего валка по длине бочки выполнен многорядным. включающим несколько ручьев различного длине и прощения вокруг своей оси.

2.Агрегатпо п.1,отл ичающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания. рамы установлены о плоскости. параллельной плоскости станины на осях, кронштейн смонтирован с оозможностью поворота вокруг оси одной из упомянутых рам, а приоод валков гыполнен о виде приводных валов с соединительными полумуфтами, по числу формующих валков о одной группе, а на осях фор»лующих валков всех групп установлены соединительные полумуфты.

3. Агрегат no iln.1 и 2,о тл и ч а ю щи йс л тем. что, с целью расширения технологических оозмож»»остей, валки на одной из рам;-"аэ ле» (ены llo окру.кности. а на другой— по вогнутым дугам одинакооого радиуса, образующим замкнутый контур. причем рэдиуc согнутых дуг соотоетствует сумме

1703218 радиуса упомянутой окружности и диаметра формующего валка, 4. Агрегат по пп.1 и 2,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расщирения технологических возможностей все группы валков на каждой из рам разл1ещены по прямым, образующим замкнутый кон5 тур.

А-Я

ПЯТ н7го

1703?10

1703216

Фиг.7

Составитель С.Шаргалин

Редактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 17 Тираж Подписное

ВНИИА!1 Государственного комитета по изобретениям и откр 4тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101