Устройство для раскатки кольцевых заготовок

 

Использование: может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий с фасонной наружной поверхностью в кольцепрокатных клетях. Сущность: фасонная наружная поверхность кольцевого изделия формируется последовательно в подготовительных ручьях, выполненных на рабочих поверхностях нажимных и центрирующих роликов и в чистовом ручье, выполненном на рабочей поверхности приводного валка . Наличие в нажимных и центрирующих роликах подготовительных ручьев позволяет повысить качество получаемых изделий за счет увеличения числа плавных переходов при формирования наружной фасонной поверхности колец, а также расширить технологические возможности за счет возможности изготовления сложных профилей . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 Н 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4882637/27 (22) 19.11.90 (46) 23.03.93. Бюл. hh 11 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А,В.Яковченко, В.M.Oçèìèí, М.И.Староселецкий, Ю.Т.Шевченко и Е.В,Горб (56) Авторское свидетельство СССР

М 64895, кл. B 21 Н 1/06, 1944. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Использование: может быть использовано при изготовлении кольцевых иэделий с фасонной наружной поверхностью в кольцепрокатных клетях. Сущность: фасонная наИзобретение относится кобработкеметаллов давлейием и может быть использовано на

- кольцепрокатных клетях, оборудованных на жИмными и/или центрирующими роликами; при изготовлении кольцевых изделий с фасонной наружной поверхностью.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и расширение технологических воэможностей.

Указанная цель достигается тем, что на рабочих поверхностях нажимного и центрирующих роликов выполнены подготовительные ручьи.

На фиг. 1 изображен 1-й подготовительный ручей, выполненный на поверхности нажимного ролика; на фиг. 2 — 2-й подготовительный ручей, выполненный на поверхности центрирующего ролика; на фиг. 3— чистовой ручей, выполненный на рабочей поверхности приводного валка. первый фасонный подготовительный ручей нажимного ролика, первого по ходу вращения, нарезают с учетом плавного захода и бездефектной деформации контура,, Ж,, 1803239 А1 ружная поверхность кольцевого иэделия формируется последовательно в подготовительных ручьях, выполненных на рабочих поверхностях нажимных и центрирующих роликов и в чистовбм ручье, выполненном на рабочей поверхности приводного валка. Наличие в нажимных и центрирующих роликах подготовительных ручьев позволяет повысить качество получаемых изделий за счет увеличения числа плавных переходов при формирования наружной фасонной поверхности колец, а также расши- рить технологические возможности за счет возможности изготовления сложных профилей. 3 ил. заготовки, полученной, например, на прессе (см. фиг. 1). Второй подготовительный ручей следующего по ходу вращения кольца центрирующего ролика нарезают с учетом плавного захода в него и беэдефектной деформации наружного контура кольца, получаемого из первого нажимного ролика (см. фиг. 2). Чистовой фасонный ручей нарезается в вертикальном приводном валке с учетом плавного захода в него и беэдефектной деформации контура кольца, полученного иэ центрирующего ролика (см. фиг; 3) „а также из условия получения требуемого готового профиля кольца, Согласно фиг. 1, 2, 3:

А, а1, аг, аэ — высота гребня у вершины заготовки и подката после первого и второго подготовительных ручьев и ручья вертикального приводного валка;

В, b>, bz, Ьэ- высота гребня у основания заготовки и подката после первого, второго подготовительных и чистового ручьев;

Нэ, h1, hz, йэ — толщина гребня у основания заготовки и подката после первого и

1803239 второго подготовительных и чистового ручьев; ааг, at, сФ, аз. jb — углы наклона заготовки и контуров ручьев, формирующих кольцевую часть бандажа в первом и втором подготовительных и чистовом ручьях.

Устройство работает следующим образом.

Процесс начинается после подведения вертикальных валков, центрирующих и на- "0 жимных роликов и кольцевой заготовке, включения привода вращения вертикального валка и приложения давления от оправки, центрирующих и нажимных роликов к кольцу.

В процессе прокатки происходит последовательное формирование наружной поверхности кольца в системе ручьев. После того, как сформирован требуемый наружный контур, нажимные и центрирующие ро- 20 лики могут работать лишь в режиме центрирования кольца на оси стана и не осуществлять его деформации.

Использование предложенной системы ручьев позволяет выполнить, например, 25 пять плавных изменений наружного конту-, ра кольца (два в центрирующих, два в нажимных роликах и один в вертикальном валке), вместо используемого сейчас одного в пределах одной кольцепрокатной клети.

Это позволяет повысить качество получаемых изделий и расширить технологические возможности, за счет возможности формообразования колец с одним или несколькими наружными гребнями сложного фасонного сечения, Для особо сложных фасонных колец можно использовать две кольцепрокатные клети, позволяющие выполнить до десяти плавных переходов при формировании наружной фасонной поверхности кольца.

Формула изобретения

Устройство для раскатки кольцевых.заготовок, содержащее приводной валок с выполненным на его рабочей поверхности чистовым ручьем, нажимной и центрирующие ролики, установленные в непосредственном контакте с кольцевой заготовкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей, на рабочих поверхностях нажимного и центрирующих роликов выполнены подготовительные ручьи.

1803239

ФиаЮ

Составитель Е, Баранникова

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор М Максимишинец

Заказ 1024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101