Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 02 F 1/58

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

6ЕДОМСТ80 СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874739/26 (22) 21.08.90 (46) 23.03,93. Бюл, М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности (72) Ю.В.Раскин. В.С.Самойленко, Л.И.Панченко и Н.В.Раскина (56) А.P.Ñàïðîíoâ, Технология сахарного производства, М., Агропромиздат, 1986, стр.373; — и рототип. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРАНСПОРТЕРНОЬ ОЕЧНОЙ HQPbl САХАРНОГО ЗАВОДА (67) Сущность изобретения: транспортерномоечную воду, поступающую на очистку, разделяют на два потока в соотношении

1/3-2/5:2/3-5/5, затем первый поток обраИзобретение относится к способам очисткитранспортерно-моечной воды сахарных заводов от взвешенных частиц.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения расхо да реагента и продолжительности отстаивания.

Транспортерно-моечную воду, поступающую на очистку, разделяют на два потока в соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5, затем первый поток обрабатывают известью до рН-10,0-11,0 и отстаивают, а второй — соляной кислотой до рН=4,0-6,0 и также отстаивают, после чего очищенные потоки соединяют до достижения рН=6,5-7,5 и возвращают на завод на гидротранспортер свеклы и свекломойку.

„„5U„„ 1803389 Al батывают известью до рН=10,0-11,0 и отстаивают, а второй — соляной кислотой до рН=

4,0-6,0 и также отстаивают, после чего очищенный поток, обработанный известью, и поток, обработанный соляной кислотой, соеди ня ют до достижения р Н=7,0-7,5 и возвращаютт в завод на гидротранспортер свеклы и свекломойку. Получение очищенной воды с рН 7,0-7,5 является необходимым условием для способа, т,к. эта вода поступает на гидротраспортирование и мойку свеклы. При рН выше указанных значений увеличивается расход дефицитной извести, а при рН ниже 6,0, т.е. в кислой среде, возрастает жизнедеятельность микроорганизмов и, как следствие, увеличиваются потери сахара. 1 табл.

Получение очищенной воды с рН=6,57,5 является необходимым условием для способа, т.к. эта вода поступает на гидротраспортирование и мойку свеклы. При рН выше указанных значений увеличивается расход дефицитной извести, а при рН ниже

6,0, т.е. в кислой среде, возрастает жизнедеятельность микроорганизмов и, как следствие, увеличиваются потери сахара.

Соотношение двух потоков в пределах

1/3-2/5 к 2/3-3/5 определено необходимостью получения при их соединении рН=6,57,5, одновременно опытным путем установлено, что при обработке 1-ro потока известью рН среды должно быть.в пределах

10,0-11,0, т.к. при рН<1,0 ухудшается процесс коагуляции, а при рН>11,0 наблюдается пенение; при обработке 2-ro потока

1803389 — 4,524; соляной кислотой установлено. что при рН)6,0 òàêæå ухудшается процесс коагуляции, а при рН<4,0 вследствие сильно кислой среды будет корродировать оборудование.

На фиг,1 изображены: 1 и 1 — доэатары реагента соответственно Са(ОН и HCI; 2 и

2 — смесители реагента с водой, 3 и 3 камеры хлопьеобразования; 4 и 4 - отстойники; 5 — смеситель очищенных вод.

Способ осуществляют следующим образом, После удаления из транспортерно-моечной воды крупных примесей, ее разделяют на два параллельных потока в количественном соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5, В каждом потоке вода проходит стадии: обработку реагентом (Са(ОН)г или

HCl), который подают из дозатора 1 и 1"; — смешивания в смесителе 2 с реагентом; — образование хлопьев, что осуществляют в камерах хлопьеобразования 3; .— удаления иэ воды укрупйившихся в результате коагуляции хлопьев, что осуществляют в отстойнике 4; — смешивания двух потоков очищенных вод в смесителе 5.

При этом рН осветленной воды, подаваемой на гидротранспортер и мойку свеклы, в среднем равно 7,0.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения.

Пример 1 (по прототипу).

Очистку транспортерно-моечной воды проводят в две стадии. На 1 стадии воду подвергают отстаиванию без применения реагентов, отделяя грубодисперсные вещества. На И стадии эту воду обрабатывают известковым молоком до рН=10,0-11,0 и вновь отстаивают, отделяя мелкодисперсные вещества.

Опыт. проводился при температуре воды равной 12 С и рН исходной воды равном

7,0.

Начальная и остаточная концентрации взвешенных веществ и эффект очистки воды были следующими.

На стадии I.

Начальная концентрация взвешенных веществ, г/л — 9,942;

Остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л

Эффект очистки воды, — 54,5;

На стадии И.

Начальная концентрация взвешенных — 0.582; — 6,353;

12;

7,0;

5,7;

0,570; веществ, г/л — 4,524;

Остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л

Эффект очистки воды, — 87.

При этом расход извести(по СаО) составил в среднем 0,5 кг на 1м очищаемой воды.

Пример 2.

Очистку транспортерно-моечной воды производят, разделив ее на два потока в соотношении 1/3:2/3 (или 1 ч:2 ч).

Первый поток обрабатывают известковым молоком до рН=10,5 и отстаивают.

Параметры транспортерно-моечной во. ды первого потока до и после отстаивания были следующими: — температура, С вЂ” 12; — начальное рН вЂ” 7,0;

20 — конечное рН вЂ” 10,5; — начальная концентрация взвешенных веществ, г/л — остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л — 0,432; — эффект очистки воды, — 93,2.

Расход извести (по СаО) составил 0,5 кг

30 на-1 м очищаемой воды.

Второй поток обрабатывают соляной кислотой.

Параметры транспортерно-моечной во.ды второго потока до и после отстаивания

35 были следующими: — температура, С вЂ” начальное рН вЂ” конечное рН вЂ” начальная концент40 рация взвешенных веществ, г/л — 6,277;

- остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л

45 — эффект очистки воды, — 90,2.

Расход технической соляной кислоты (45 ) составил 1 кг на 1 м очищаемой воды.

Пример 3.

50 Очистку транспортерно-моечной воды производят разделив ее на два потока в соотношении 2/5:3/5, Первый поток обрабатывают известковым молоком до рН=11,0 и отстаивают.

55 Параметры транспортерно-моечной воды 1 потока до и после отстаивания были следующими; — температура, С вЂ” 12; — начальное рН вЂ” 7,0; — конечное рН вЂ” 11,0;

1803389

¹/¹ опт!та

Соотно- рН потош е н и е ка воды потоков

Реа гент

Остаточная концента ция взвесей, г/л

Эффект рН воды очистки и о с л е в о д ы, смешиНачальПримечание ная концентрация взвесей, % воды вания потоков . г/л

29,6

8,0

Са(ОН)2

HCI

1/3

2/3

10,428

10,510

7,340

7,521

6,5

Слабое пенение

6,5

28,4.

Са(ОН)2

HCI

9,515

10;210

1/3

2/3

9,0

4,232

6,323

50,3 7,0

Нет

6,0

38,1 пенения

10,5

5,7

1/3

2/3

Нет

Ca(OH/

HCI

93,2

90,2

6,353

6,277

0,432

0,570

7,0 пенения — начальная концентрация взвешенных веществ, г/л — 6,451; — остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л — 0,421; — эффект очистки воды, % — 93,5.

Расход извести (по СаО) составил 0,55 кг на 1 м очищаемой воды.

Второй поток обрабатывают соляной кислотой.

Параметры транспортерно-моечной воды второго потока до и после отстаивания были следующими: — начальная концентрация взвешенных веществ, г/л — 6,048; — остаточная концентрация взвешенных веществ, г/л — 0,580; — эффект очистки, % — 90,4.

Расход технической соляной кислоты (45%) 1,4 кг на 1 м очищаемой воды.

После смешивания потоков получили

pH=7,0.

Соотношение потоков и другие парэметры очистки транспортерно-моечной воды по заявляемому способу приведены в табл.1, Как это видно из табл.1, соотношение щелочного потока к кислому потоку воды должно находиться в пределах — температура, С вЂ” 12; — начальное рН вЂ” 7,0;

° — конечное рН вЂ” 4,5;

1/3:2/5:2/3:3/5. При таких пределах рН смеси потоков очищаемой воды будет находиться в пределах 6,5-7,5 (s среднем 7,0) и сильного пенения на тракте подачи свеклы

5 в завод не наблюдается, Как это видно из табл.1, вода сильно пенится в очень кислой или очень щелочной среде (рН 5,5 или рН=12).

Таким образом, применение заявляемо10 го способа очистки транспортерно-моечной воды позволяет более чем в два раза уменьшить расход дефицитной извести на очистку . воды, используя техническую соляную кислоту.15 При этом уменьшаются размеры и стоимость отстойников по сравнению с прототи пом, т. к. в резул ьтате и роцесса коагуляции при обработке известью и соляной кислотой продолжительность отстаива20 ния уменьшается в три-четыре раза.

Формула изобретения

Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода реэгентной об25 работкой с последующим отстаиванием и возвратом очищен ной воды в и ро из водственный процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения расхода реагента и продол30 жительности отстаивания, обрабатываемую воду предварительно разделяют на два потока в соотношении 1/3-2/5:2/3-3/5; меньший поток обрабатывают известью до рН

10,0-11,0, больший поток — соляной кисло35 той до рН 4,0-6,0 и после отстаивания потоки смешивают до рН 6,5-7,5.

1803389

Продолжение таблицы рН воды Примеи о сл е чание рН ното- Началька воды ная конЭффект очистки воды, Соотношение потоков

Реа гент опыта центрасмешиводы ц и я вз весей, вания потоков г/л

Са{ОН)г

HCI

2/5

3/5

11,0

6,451

6,048

0,421

0,580

93,5

7,0

Слабое пенение

4,5

90,4

2/5

3/5

Ca(OH)z

HCI

8,652

8,859

10,0

4,0

0,751

0,672

91,3

92,4

7,0

Слабое пенение

Са(ОН)г

HCl

1/2 ,1 /2

11,0

9,954

8,958

0,555

0,572

94,4

93,6

7,5

Нет

4,0

11,5 пенения

Слабое пенение

Са(ОН)

HCI

1/5

4/5

10.400

9,567

0,292

0,898

97,2

90,6

5,5

4,0

Са(ОН)

HCI

1/3

2/3

11,0

5,228

5,531

0,158

97,0

° 7,0

Нет

95,4

5,0

0,256 пенения

Ca(OH)z

HCl

2/5

3/5

11,0

4,950

5,100

0,150

0,300

97,0

7,0

Нет

5,7

94,1

Са(ОН)

НС!

12,0 5,00

1,0

0,250

0,0

Ca(OH)z

HCI

0,0 Слабое пенение

4,910

3,5

0,353

1,0

92,8

3,5

Ca(OH}z

НС1

2/3

1j3

9,5

6,123

6,546

1,224

80,0

9,0

Нет

6,5

4,157

36,5 пенения

Составитель Ю.Паскин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Заказ 1031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Остаточная концента ция взвесей, г/л пенения

12,0 Слабое пенение

Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода Способ очистки транспортерно-моечной воды сахарного завода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх