Способ подземной переработки угля

 

Использование: изобретение относится к угольной промышленности и используется при подземной добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способом. Сущность изобретения: повышается эффективность подземной переработки угля за счет обеспечения равномерной подачи гидросмеси на обезвоживающую установку, повышения надежности технологической схемы обезвоживания и уровня безопасности работ, снижения влажности и частичного обогащения угля, удаления мелких шламов из технологической воды. Поступающую из забоев по желобам горную массу останавливают, аккумулируют в выработке на желобах, а затем по мере накопления на почве аккумулирование горной массы производят от нижней части выработки вверх поуклону за счет установки водонепроницаемой перегородки поперек устья выработки и жесткой перегородки по ее длине, которые делят транспортную выработку на аккумулирующее и водоотводящее отделение для перепуска воды. 6 з. п. ф-лы, 5 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (я)з E 21 С 41/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4925053/03 (22) 02.04.91 (46) 23:03.93. Бюл. М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский . и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом (72) А. А. Артушкевич, А. С. Бурчаков, О. B. Михеев, А. И. Петров, В. В. Сенкус и С. Г. Фоми. чев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1629544, кл. Е 21 С 41/18, 1988.

"Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях".

Сборник трудов. МГИ. М;: 1990, с. 3 — 27. (54) СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛЯ (57) Использование: изобретение относится к угольной промышленности и используется при подземной добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способом. СущИзобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано при добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способами.

Цель изобретения — повышение эффективности подземной переработки угля за счет обеспечения равномерной подачи гидросмеси на виброобезвоживающую установку, повышения надежности технологической схемы обезвоживания и уровня безопасности работ, снижения влажности и частичного обогащения углы, удаления мелких шламов из технологической воды.

Поставленная цель достигается тем, что поступающую иэ забоев по желобам горную Ы 1 8035 бО А1 ность изобретения: повышается эффективность подземной переработки угля эа счет обеспечения равномерной подачи гидросмеси на обезвоживающую установку, повышения надежности технологической схемы обезвоживания и уровня безопасности работ, снижения влажности и частичного обогащения угля, удаления мелких шламов из технологической воды. Поступающую из забоев по желобам горную массу останавливают, аккумулируют в выработке на желобах, а.затем по мере накопления на почве аккумулирование горной массы производят от нижней части выработки вверх поуклону за счетустановки водонепроницаемой перегородки поперек устья выработки и жесткой перегородки по.ее длине, которые делят транспортную выработку на аккумулирующее и водоотводящее отделение для перепуска воды. 6 з. и. ф-лы, 5 ил, массу останавливают, аккумулируют в выработке в желобах, а затем по мере ее накопления на почве транспортных выработок, Аккумулирование горной массы производят от нижней части транспортной выработки вверх по уклону за счет установки водонепроницаемой перегородки поперек устья выработки и жесткой перегородки по ее длине, которые делят транспортную выработку на аккумулирующее и водоотводящее отделение для перепуска воды. Транспортировку угольной и породной гидросмеси и их аккумулирование производят по отдельным транспортным сетям из угольных и породных забоев, а ее подземную переработку

1803560 досборника.

Способ подземной переработки заключается в следующем. Гидросмесь из очистных 1 и подготовительных 2 забоев под действием силы тяжести по раздельным желобам 4 транспортируется по полевому промежуточному штреку 15, который по уровню

1 проводится выше полевого откаточного штрека 16, Полевой промежуточный штрек

15 разделяют в сечении по длине жесткой перегородкой 17, выполненной из стоек 18 и сетки 19 с ячейкой 1-3 мм, которая делит его на двэ отделения -аккумулирующее и водоотводящее 21. В аккумулирующем отделении 20 монтируются отдельные желоба 4 для приема гидросмеси из очистных забоев

1 и подготовительных забоев 2. Водоотводящее отделение 21 служит для перепуска воды из аккумулируемого угля, прохода людей и проветривания.

55 производят нэ раздельных взаимбзаменяемых обезвоживающих установках переключением потоков. Сброс шламовой воды после обезвоживания производят по касательной к боковой поверхности 5 секции радиального водосборника за счет направляющих, выполненных в виде радиально прогнутых труб, которые обеспечивают ее вращательное движение в приемной . секции водосборника и сгущение шлама в ее центре с последующим его возвратом на обезвоживание. Жесткость. перегородки задают установкой продольных и поперечных стоек в сечении выработки по ее длине, а сброс воды и мелких фракций угля из акку- "5 мулирующего отделения производят через закрепленную на стойках сетку. Регулирование объема гидросмеси, подаваемой на обезвоживание. производят разгрузочными окнами в водонепроницаемой перегородке 20 аккумулирующего отделения, перепуск воды и подтопление транспортной выработки в ее устье осуществляют открытием (закрытием) двери ходового отделения, а проветривание производят через вентиляционное 25 окно в верхней части водонепроницаемой перемычки со стороны ходового отделения.

Переработанную горную массу (уголь и породу) перед погрузкой накапливают в разделительных взаимозаменяемых бункерах. 30

На фиг. 1 представлена общая схема подземного замкнутого цикла с привязкой к общешахтным основным горным выработкам; на фиг. 2 — вид сверху нэ транспортные выработки и камеру обезвоживания; на фиг.

3 — вертикальное сечение камеры обезвоживания и схема водонепроницаемой перемычки; на фиг. 4 — вид сверху радиальной секции водосборника; на фиг, 5 — вертикаль40 ное сечение по оси радиальной секции воИз аккумулирующего отделения гидросмесь движется по желобам 4 через переключатели потока 5 и окна выдачи 22, выполненные в водонепроницаемой перемычке 23,и подается в камеру обезвоживания 6. Водонепроницаемая перемычка 23 устанавливается в устье полевого промежуточного штрека 15 и имеет входную дверь 24 в водоотводящее отделение, а в верхней части окно 25 для проветривания.

Переключатели потоков 5 и раздельные желоба 4 служит для перевода потоков гидросмеси на угольный или породный виброобезвоживатели 7 (или резервный, который устанавливается для повышения надежности процесса обезвоживания).

Обезвоженный уголь и порода подаются по транспортерам 25 в раздельные бункера 8, 9, откуда питателями отгружаются в вагонетки, которые располагаются в полевом откаточном штреке 6.

Шламовая вода от виброобезвоживателей 7 сбрасывается в приемную секцию водосборника 26 по выработке 27, оснащенной направляющими 28, которые создают вращательное движение воды и позволяют осадить шлам в центре секции 26, Шлам из приемной секции 26 периодически забирается через всас 29 шламовыми насосами 14 и по пульповоду 30 подается на вход виброобезвоживателей 7 в сгущенный слой угля, который обеспечивает частичное осаждение шлама и осветление воды.

Вода из первой приемной секции водосборника 26 поступает во вторую секцию 31 через перегородку 11, которая имеет зазор между кровлей камеры водосборника, обеспечивающий проветривание насосной камеры 12 и секций 26 и 31 водосборника, а также сброс воды переливом в случае переполнения первой приемной секции 26.

Осветленная вода из второй секции 31 водосборника высоконапорными насосами

13 по водоводам 32 подается в забои 1, 2.

В случае переполнения водой второй секции 31 для предотвращения затопления насосной камеры вода из секции 31 водосборника сбрасывается по желобам

33, установленным в полевом откаточном штреке 16, который имеет водосточную канавку, соединенную с зумпфом 34 главного водоотлива.

В случае выхода из строя одного из обезвоживателей 7, а также при проведении профилактических работ пульпопоток переключается на резервный переключателем потока 5. При отсутствии резервных виброобезвоживэтелей закрывается рабочее окно

22 выдачи гидросмеси в камеру обезвоживания 6. Твердое аккумулируется в желобах 4

1803560 и на почве транспортных выработок 15. Вода из аккумулирующего отделения 20 проходит через сетку 19 в водоотводящее отделение 21 и по его почве через открытую дверь 24 перегородки попадает в камеру обезвоживания 6, из которой по направляющим желобам стекает в приемную секцию водосборника 26. Аналогичные операции происходят при перекрытии второго окна

22.

Для разбучивания гидросмеси в аккумулирующем отделении 20 закрывают дверь

24 в водоотводящем отделении 21 и по мере накопления воды открываются окна выдачи

22, включаются виброобезвоживатели 7, которые обеспечивают переработку гидросмеси, после чего открывается дверь 24 в ходовое отделение 21.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность переработки угля за счет равномерной подачи гидросмеси, аккумуляции горной массы в транспортных желобах, разделения камеры обезвоживания и транспортной выработки перегородками, совмещения операций аккумуляции и транспортировки горной массы, установки резервных виброобезвоживателей, раздельных желобов и бунКеров, переключателей потоков, сброса воды по радиальным . направляющим,.а также за счет сокращения срока пребывания горной массы в воде.

Формула изобретения

1. Способ подземной переработки угля, включающий безнапорную транспортировку гидросмеси из угольных и породных забоев.по выработкам, обезвоживание и аккумулирование горной массы, сбор, охлаждение и осветление технологической воды в водосборниках и подачу ее в забой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности подземной переработки угля за счет равномерной подачи гидросмеси на обезвоживание, горную массу аккуму-. лируют в транспортных средствах или желобах и на почве транспортных выработок.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологической схемы обезвоживания и уровня безопасности работ, аккумулирование горной массы осуществляют от нижней части транспортной выработки вверх по уклону, при этом поперек устья указанной выработки устанавливают водонепрони5 цаемую перегородку и жесткую перегородку по длине выработки, которыми делят транспортную выработку на аккумулирующее и водоотводящее отделения для перепуска воды, 10 3, Способ пои. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью снижения влажности и частичного обогащения угля, транспортировку угольной и породной гидросмеси и их аккумулирование производят по отдельным

15 транспортным сетям из угольных и породных забоев, а ее обезвоживание осуществляют на раздельных взаимозаменяемых обезвоживающих установках переключением потоков.

20 4. Способ по и. 1 о-т л и ч а ю шийся тем, что, с целью удаления мелких шламов из технологической воды, сброс шламовой воды после обезвоживания производят по касательной к боковой поверхности секции

25 радиального водосборника за счет радиальных направляющих, которые обеспечивают ее вращательное движение в приемной секции водосборника и сгущение шлама в ее центре с последующим возвратом его на

30 обезвоживание.

5. Способ по п.2, от л и ч а ю щи и с я тем, что жесткость перегородки. выработки задают установкой продольных и поперечных стоек в сечении выработки по ее длине, 35 а сброс воды из аккумулирующего отделения производят через закрепленную на них сетку.

6. Способ по и. 2, отл и ч а ю щи и с я тем, что регулирование подачи потока гид40 росмеси на обезвоживание производят разгрузочными окнами в водонепроницаемой перегородке аккумулирующего отделения, перепуск воды и подтопление транспортной выработки осуществляют открытием

45 или закрытием двери ходового отделения, а проветривание проводят через вентиляционное окно верхней части ходового отделения.

7. Способ поп.З, отлича ющи йся

50 тем, что раздельную горную массу перед погрузкой накапливают в раздельных взаимозаменяемых бункерах.

1803560

27 б

Составитель А. Артушкевич

Редактор Е. Полионова Техред M. Моргентал Корректор П. Гереши

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101