Устройство для обработки труб изнутри

 

Изобретение относится к устройствам для обработки резанием внутренних поверхностей труб, в частности, для расточки патрубков. Целью изобретения является повышение точности обработки и надежности. Это достигается тем, что шпиндель 17 имеет центрирующие его по внутренней поверхности патрубка 38 элементы 26, расположенные в радиальных отверстиях 27. При обработке патрубка 38 корпус 1 фиксируют в трубе 35, предварительно центрируя шпиндель 17 по отверстию патрубка 38, для чего с помощью рукоятки 23 перемещают гайку 21 и втулку 30 с конической частью 25, обеспечивающей выдвижение центрирующих элементов 26. Вращая рукоятку 23 в обратную сторону, осуществляют сведение центрирующих элементов 26 и выдвижение резцов 19, включают привод 16 шпинделя 17 и выполняют расточку патрубка 38. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки резанием внутренних поверхностей труб, в частности, для расточки патрубков. Цель изобретения - повышение точности обработки и надежности. Это достигается тем, что устройство, содержащее корпус, механизм базирования корпуса и инструментальный шпиндель для обработки внутренних поверхностей патрубков с приводом подачи резцов, включающим в себя винтовой механизм, винт которого соосен шпинделю, а гайка соединена с коаксиальной шпинделю втулкой, связанной с резцами, снабжено центрирующими элементами для базирования шпинделя по внутренней поверхности патрубков, установленными в выполненных в инструментальном шпинделе радиальных к его оси отверстиях, а втулка выполнена с конической частью, расположенной с возможностью контактирования с центрирующими элементами и обеспечивающей перемещение последних к оси инструментального шпинделя при выдвижении резцов, при этом резцы размещены на втулке между ее конической частью и корпусом. Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена кинематическая схема устройства. Устройство для обработки труб изнутри скомпоновано в общем корпусе 1 и содержит механизм 2 базирования с базирующей поверхностью 3 неподвижных опор 4 для фиксации нижней части корпуса 1 и подвижным кулачком 5, контактирующим с клиновой поверхностью 6 ползуна 7, жестко связанной с гайкой 8 винта 9 с приводной рукояткой 10. Для выставления устройства и закрепления верхней части корпуса 1 имеется обойма 11 с заключенными в сепаратор 12 опорными шариками 13, на которых свободно установлен опорный фланец 14 корпуса 1. Для фиксации фланца 14 в обойме 11 имеется упорный винт 15. В корпусе 1 также размещен привод 16 вращения инструментального шпинделя 17, ось которого перпендикулярна продольной оси устройства. В шпинделе 17 на ходовой шпонке 18 коаксиально установлена несущая резцы 19 втулка 20. Втулка 20 жестко связана с гайкой 21 винта 22, имеющего рукоятку 23 механизма 24 подачи резцов 19. Втулка 20 выполнена с конической частью 25, с которой контактируют своими скошенными торцами центрирующие элементы 26, установленные в радиальных отверстиях 27 шпинделя 17, при этом центрирующие элементы 26 в радиальном направлении подпружинены пружинами 28. Резцы 19 установлены между центрирующими элементами 26 и корпусом 1. Для осуществления незначительных по величине перемещений устройств в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 17 в обойме 11, служит эксцентрик 29 с рукояткой 30, цилиндрическая проточка 31 и переходник 32. Для фиксирования обоймы 11 на переходнике 32 имеется зажим 33 с рукояткой 34, а для фиксирования переходника 32 на трубе 35 имеется зажим 36 с рукояткой 37. Устройство работает следующим образом. Переходник 32 закрепляют на трубе 35 поворотом рукоятки 37 зажима 38. Поворотом упорного винта 15 расфиксируют фланец 14 в обойме 11, после чего, поворачивая рукоятку 23, через винтовую пару (гайку, винт) 21,22 перемещают несущую резцы втулку 20 в направлении, противоположном движению подачи. Коническая часть 25 втулки 20, перемещаясь вдоль оси шпинделя 17, выдвигает центрирующие элементы 26. При этом одновременно поворотом эксцентрика 29 за рукоятку 30 выполняют колебательные движения устройства относительно переходника 32 в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 17, и слегка поворачивают корпус 1 вокруг оси, при этом фланец 14 прокатывается на шариках 13. Указанные одновременные движения выполняют до тех пор, пока не будет выбран люфт центрирующих элементов 26 в патрубке 38, после чего упорным винтом 15 фиксируют опорный фланец 14 в обойме 11, а вращением винта 9 за рукоятку 10 через винтовую пару (гайку, винт) 8,9 и ползун 7 перемещают подвижной кулачок 5, фиксируя устройство в трубе 35. Вращая с помощью рукоятки 23 винт 22, перемещают в осевом направлении гайку 21 и связанную с ней несущую резцы 19 втулку 20, осуществляя продольную подачу. При этом коническая часть 25 способствует перемещению центрирующих элементов 26 под действием пружин 28 к оси шпинделя 17 от поверхности патрубка 38, после чего включают привод 16 вращения шпинделя 17 и выполняют расточку. Радиальный вылет резца 19 определяет диаметр расточки.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ ИЗНУТРИ, содержащее корпус, размещенные в нем механизм базирования корпуса в трубе и инструментальный шпиндель для обработки внутренних цилиндрических поверхностей патрубков с приводом подачи резцов, включающим в себя винтовой механизм, винт которого соосен инструментальному шпинделю, а гайка соединена с коаксиальной инструментальному шпинделю втулкой, связанной с резцами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и надежности, оно снабжено центрирующими элементами для базирования шпинделя по внутренней цилиндрической поверхности патрубка, установленными в выполненных в инструментальном шпинделе радиальных к его оси отверстиях, а втулка выполнена с конической частью, расположенной с возможностью контактирования с центрирующими элементами и обеспечивающей перемещение последних к оси инструментального шпинделя при выдвижении резцов, при этом резцы размещены на втулке между ее конической частью и корпусом.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при сборке конденсаторов турбин для резки концов тонкостенных труб с внутренней стороны

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для отрезки труб изнутри, и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки, используемые для изготовления сильфонов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в энергетическом машиностроении для резки труб изнутри

Изобретение относится к ремонту машин и касается устройств для демонтажа развальцованных труб в котлоагрегатных или теплообменных аппаратах

Изобретение относится к области резки, а именно к агрегатам для резки труб, в том числе спиралешовных

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций

Изобретение относится к бурению и может быть использовано для резки труб путем подачи устройства во внутритрубное пространство разрезаемой колонны труб

Изобретение относится к устройству и способу для укладки проволочной нити для сварки электроплавлением

Изобретение относится к области производства и ремонта труб

Изобретение относится к автомобилестроению и может быть использовано при изготовлении трубы для теплообменника автомобиля. На поверхности металлической ленты образуют турбулентные вставки и по меньшей мере одно отверстие. Из ленты формируют трубу, которую разрезают по меньшей мере на две отдельные трубы. При этом упомянутое по меньшей мере одно отверстие выполняют на ленте в месте резки сформированной из ленты трубы на отдельные трубы. Резку производят разрезающим устройством, состоящим из двух частей. Первую часть вводят в трубу через упомянутое отверстие и удерживают в трубе. Вторую часть прикладывают к внешней стороне трубы напротив первой части. Резку осуществляют прижатием первой и второй частей разрезающего устройства друг к другу. В результате обеспечивается получение чистых поверхностей реза на краях труб без их дополнительной обработки. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх