Автомат для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для отрезки труб изнутри, и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки, используемые для изготовления сильфонов. Цель изобретения - повышение надежности. После зажима трубы и подачи ее в зону резки включают привод поворота оправки 5 и валу 6 сообщается вращение. На начальном участке поворота оправки 5 и вала 6 держатели 10 сходят с площадок и накатываются на цилиндрические поверхности профильного участка вала 6 и перемещаются в радиальном направлении. При этом режущие кромки дисков 13 прорезают стенку трубы 24 в двух диаметрально противоположных местах и перемещаются в таком положении по окружности до полного совпадения реза. Взаимодействие режущих дисков 13 с профильным участком посредством трения качения улучшает условия их работы и повышает надежность устройства. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1526932

4 В 23 D 21/14

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257750/25-27 (22) 08.06.87 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (75) В. Х. Подойницын и В. К. Жикленков (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1456287, 10.12.86. (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для отрезки труб изнутри, и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки, используемые для изготовления сильфонов. Цель изобретения — повышение надежности. После зажима трубы и подачи ее в зону резки включают привод поворота оправки 5 и валу 6 сообгцается вращение. На начальном участке поворота оправки 5 и вала 6 держатели

l0 сходят с площадок и накатываются на цилиндрические поверхности профильного участка вала 6 и перемещаются в радиальном направлении. При этом режущие кромки дисков 13 прорезают стенкх трубы 24 в двух диаметрально противоположных местах и перемещаются в таком положении ио окружности до полного совпадения реза.

Взаимодействие режущих дисков !3 с профильным участком посредством трс ния качения улучшает условия их работы и повышает надежность устройства. з. и. ф-лы, 6 ил.!

526932

Изобрстсние относится к обработке меI;i.!лов давлением в частности для отрезки труб изнутри, и может быть исполь«>B3tIo лля резки тонкостенных труб на мерtlt>l(> загс>товки, используемые лля из(х>тов.!ения сильфонов.

11ег!ь изобретения — повышение на!PHKн(цти работы.

11(1 фиг. 1 изображен автомат для резки труб, Общий вид; на фиг. 2 узел резки с дисковыми ножами и гладкими держателями инструмента, сечение по Оси поворотной оправки; на фиг. 3 то же, с дисковыми фрезами и зх бчатыми держателями инструM(пта; на фиг 4 сечение Л Л на фиг. 1; tld фиг. 5 сечение Ь Б на фиг 2; н«фиг. 6 сечение В В на фиг. 3.

Автомат со;1ержит <>снование l, на котором закреплены Pòîéêè 2- 4. В отверстии стойки 2 смонтирована полая Ollp«BKB 5, в осевом отверстии которой установлен Копирный вал 6 с профильным у Iil(гком 7, снабженным параллельно располо кенными ! 10lll3лка м и 8. На валу 6 уста ИОН, IP tl d

Н3 и ра Вля к)1113 H вт> :! К<1 9. В ради 3;1 t>!i I>I \ 113зах оправки 5 установлены держатели 10 инструмента B виде тел вращения цилиндрических роликов, снабженных в срелнсй части кольцевыми канавками, НО к(>10рым рс!зх>еп(ено пружинное кольцо 11, полкимающее лер к«тели 10 к профи.!ь)вм, участку 7 Bii,lii 6. В Осевых отверстиHx,tpðжателей 10 х сгановлены Оси 12 p(жу щи х .и!сков 1,3, являю!цихся внутренними отр(. З нt>l м>1 х1;1 гpHII i 1(I H. Опр;! tiк3 5 и f33,1 6 сос лин Hhl через зуочатые колеса 14 и 15, карс тку 16 и зубча го-реечнуK) пере 1ciчx 17, 18 с приводом переме!цеиия. ,1сржатсх!и 10 (фиг.,3) могут быть выll0. lH(.>II 1>l B BH l(. 1>< F»!ИтЫ Х KO.IP(., BXO. IH-! ци х B .1(1 ц«llл HHp с зу(и(3 ми профил ыи>го уч30 гк<1 7 вdла 6.

В осевых отверстиях держателей 10 13hppllлс ны режу щие диски 13 в виде фрез. В стойке 3 выполнен поперечный паз, закрытый с лицевой стороны крышкой 19, в коп) ром смонтированы за жи м ные губки 20, с<>с ли нен и ые 0 штоками силовы х пил и нлров 21 и 22. 113 !Нтоке силового ци IHHäpii 22 x (T;t IIOBлена ограничительная втулка 23 прелназн3 >синая лля фиксации губки 20 и Опреленном по,lOKKpH>tlt. Полезная плопиль поршня силовог0 цилиндра 22 с>ольIll(. ll0, 1(ЗНОИ Il)101113 ЛИ flOPI II НЯ СИ;10 НОГО Ilttлинлр;1 2!. Ьоковыс стороны зажимных гу-!

>Ок 20, расllOло кс ны в общей поперечной пл<>ск(>стп с торцовыми поверки<>стями

;13(K() t1 13, 3 H x внх треви не Kp0(t Ktf () OT()роны дисков 1:3 HB.)якзтся наружными p(жущими мапгрицами Рс ку(цие кромки дискон 13 (фиг. 3) р;>сп(х10>KPtlbl в сред4

H H части губок 20, а на внутренней рабочей поверхности губок 20 выполнена кольцевая канавка для выхода зубцов дисков 13. На стойках 2 и 3 смонтирован механизм Осевой подачи трубы 24 в виде телескопического силового цилиндра, состоящего из дв х половин 25 и 26.

11а штоке силового цилиндра 26 смонтирован механизм 27 зажима трубы 24, конструктивно аналогичный механизму зажима. 113 оправке 5 с возможностью осевого перемесцения смонтирован ссьемник 28, снабже>ный штангой 29. Штанга 29 пропущена через отверстия в стойке 3 и корпусе механизма 27. Кроме того, показана огрезас мiiя заготовки 30.

Лв го мат работает следующим образом.

Трубу 24 устанавливают на оправку 5 Iерез H3пп3BëHê)töóIo втулку 9 на длиíx .10 упора в сьемник 28 и подачей сжатог<> BO:t,tóха н полости цилинлров 21 и 22 за20 жимают гуоками 20. В процессе зажима х01 l10pllIHH си.IOB01 цилиндра 22 ограничивается нтулкои 23 и губка 20 служит боков(,!м упором, так как сила лавления на губку )0 силовым ци IHHëðoxt 22 больше, и м сиз!(! давления на губку 20 силовым ци.)индром 21. Включением привода повор<> га >правк. 5 и в«.!у 6 через зубчатые п(релачи 14 li сообщается вращение, причс Вр«1п13 ются в Одном

113111)

H;l уг(>,l, превышаю!ций 180 при полном иылии,+,енин дисков 13 в рабс>чес положен !«. 11!! и;! шльном участке поворота Оправки 5 и вала 6 лср катели 10 сходят с 11101113 10h 8 и накатываются на цилинлричесhftp !И>верхности профильного участка 7 вс!.13 6 11 и(> п(>МP ща к)Tся в р3ли 3. 1ь ном нd— правлении, при этом режущие кромки дисh()B 13 прорезак>т стенку трубы 24 в двух лиамстральtlo flpoTHBOI1010iKIIt.lx местах и переме!цаются B таком положении по окружности трубы до полного совпадения реза.

110сле зажима трубы 24 губками 20 механизм 27 расцепляют с трубой 24 и подачей с катого возлуха в полость цилиндра 25, 26 мсханизм 27 перемещается на длину (загOIOBKH) и вторично зажимает трубу 24.

11<>слс полного прореза стенки трубы 24 и вывода дисков 13 из зоны пло(падок 8, гx F)KII 20 отводятся в исходнос положени(. Под;1чеи сжатого ВОзд> ха в полость ци llfHлра "5, "6 механизм 27 зажима перемеtllii(òpя Hil длину !, т, е. в крайнее lloложени(и переме!цвет трубу 24 также на ллину IIIT

13f.<>T()BKx 30 с оправки 5 и втулки 9. Пода55 (ей сжагоп> воздух3 в полость цилиндра 25, 26 механи lxi 27 и труба 24 переме(цаются

1!ii л. I è tl ó < ! H труба 24 Hdдви гается í3 втулк, !) и оправку 5. (гьемник 28 OTBO1526932

Фор,кула изобретения

5 дится с помощью трубы 24 в исходное положение. В процессе следующего цикла резки оправка 5 и вал 6 поворачиваются в обратном направлении (при условии использования в качестве привода силового цилиндра и зубчато-реечной передачи) . В процессе работы автомата в варианте исполнения привод одностороннего вращения, например гидро- или электродвигатель, при этом вращение оправки 5 и вала 6 не реверсируется. 10

1. Автомат для резки труб, содержащий основание, втулку для съема заготовки, зажимной механизм, оправку с осевым отверстием, вал с профильным копирным участком, установленный в оправке с возможностью поворота, привод вращения оправки, отрезной механизм с держат«лями инстрл M«HTd, «ри во гной лг ка рги %1 о . вой подачи трубы, от гпчаюигггг1г я т«лг, что, с целью повышения надежности, он снабжен пружинным ко.гьцом, оправка выполнена с радиа1hHhlми пазами, а держатели иггстрлмента выполнены в виде тел качения кольцевой канавкой в средней части, смонтированных в радиальных пазах оправки с возможностью поворота, при этом пружинное ко 1bllo уста новле Но с возможностью охвата тел качения в плоскости расположения их кольцевых канавок.

2. Автомаг по и. 1, от.гииающиг1ея тем. что держатели инструмента и профильный копирный участок вала выполнены в виде зубчатых колес, а режущий инструмент в виlt дисковых фрез, жестко закрепленHhlx на держателях.

1526932!

526932 (,ост((вител(> I() Фи.н(((он )и (ела ктор 11. Бобкова Текре» И Верее I)()t)I)(лтор М Васил((и,) .3()ка l 715(),, 18 Тираж 8;3I Iо (ни(tl )е

ВНИИ11И Гост.lарственного к )митета l() изобр(: н(ин и (i к()ь t «t(i»(I)» 1 1 11Т (.(.(1

I I 30Ë5, Москаа, Ж 35, Ра1ги л,tti (б,,l 4 5

Г1роизеолственно-издательский комбинат «11а((нт». (. ) ж(();i< i; i I t)(;)I)((tt;t, I)t I