Способ изготовления гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами

 

Использование: изготовление профилей с продольными и поперечными гофрами в валках профилегибочного стана. Сущность изобретения: вначале заготовка формоизменяется в промежуточный профиль с горизонтальной стенкой и продольными гофрами. Затем производят формоизменение стенки в гофрированную путем отформовки гофров трапециевидной формы. В промежуточном профиле горизонтальная стенка размещается на уровне в промежутке между вершинами и основаниями поперечных будущих гофров. При формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профиля в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля. В некоторых случаях перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профиля продольно растягивают путем придания ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины профиля, а затем волнистую стенку формоизменяют в гофрированную за счет выполнения гофров заданной формы. Длина развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля выполняется равной длине развертки участка стенки на готовом профиле. 4 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

00 о ! ° Ь

jQl (21) 4931541/27 (22) 24.04.91 (46) 23.0333. Бюл, N- 11 (75) М.Е.Докторов и Н.B.Ïøåíè÷íàÿ (73) М, Е.Докторов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1593729, кл. В 21 D 5/08, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ И ПЕРЕСЕКАЮЩИМИ ИХ ПОПЕРЕЧНЫМИ ГОФРАМИ (57) Использование: изготовление профилей с продольными и поперечными гофрами в валках профилегибочного стана. Сущность изобретения: вначале заготовка формоизменяется в промежуточный профиль с горизонтальной стенкой и продольными гофрами. Затем производят формоизменение стенки в гофрированную путем отформовки гофров трапециевидной формы. B

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в валках на станах.

Цель изобретения — улучшение качества гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами за счет уменьшения продольного искривления и волнистости вдоль кромок.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами путем последовательного формообразования промежуточного гнуто Ы, 1804356 А3 промежуточном профиле горизонтальная стенка размещается на уровне в промежутке между вершинами и основаниями поперечных будущих гофров. При формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профиля в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля. В некоторых случаях перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профиля продольно растягивают путем придания ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины профиля, а затем волнистую стенку формоизменяют в гофрированную за счет выполнения гофров заданной формы. Длина развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля выполняется равной длине развертки участка стенки на готовом профиле. 4 ил, го профиля с продольными гофрами на горизонтальной стенке, а затем выполнения между упомянутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной вытяжки металла, первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основаниями поперечных гофров будущего готового профиля, а затем при окончательной доформовке профиля и формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профиля из упомянутой горизонтальной плоскости соответст1804356

40

50

55 венно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля.

При этом в ряде случаев перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного гнутого профиля продольно растягивать путем придания ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упомянутого профиля, а затем волнистую стенку формоизменять в гофрированную за счет выполнения поперечных гофров заданной формы, В отдельных случаях длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля следует выполнять равной длине развертки участка стенки на готовом профиле.

При изготовлении по заявляемому способу гнутых профилей с продольными или пересекающими их поперечными гофрами первоначально формообразуют промежуточный профиль с продольными гофрами и между ними стенкой, размещенной в горизонтальной плоскости на уровне в промежутке между вершинами и основаниями поперечных гофров будущего готового профиля, Такая схема формообразования профиля позволяет получить его промежуточную форму в минимальном количестве технологических переходов и близкую к конфигурации готового профиля. Характерной особенностью конфигурации промежуточного профиля является местоположение стенки в промежутке между вершинами и основаниями поперечных гофров будущего профиля, что в дальнейшем позволяет формообразовать поперечные гофры за счет оптимального смещения участков стенки в сторону как вершины, так и основания, т.е, на величину меньшую, чем высота гофра.

При окончательной доформовке профиля и формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профиля из упомянутой горизонтальной плоскости соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля, В связи с меньшими значениями величины смещения участков стенки при формообразовании поперечных гофров в сравнении со смещением по известным способам, а также в связи с противоположной направленностью смещения участков стенки по заявляемому способу (вместо смещения в одну сторону по известным способам) становится возможным уменьшить и уравновесить моменты продольных сил, возникающие при формообразовании поперечных гофров, а следовательно, уменьшить и продольный изгиб профиля и волнистость вдоль кромок.

Характерно, что растягивающие деформации в местах изгиба будут при этом также уменьшены за счет более равномерного растяжения всего участка стенки, на котором формообразуют поперечные гофры.

В отдельных случаях перед изготовлением профилей со сравнительно длинными

I/s>20 и глубокими h/s>5 поперечными гофрами (здесь I, h, и s соответственно длина, глубина гофра и толщина его стенок) перед формообразованием поперечных гофров целесообразно стенку промежуточного профиля растянуть продольно путем придания ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упомянутого профиля, а уже затем волнистую стенку доформовывать в гофрированную за счет выполнения поперечных гофров заданной формы, Этот прием позволяет уменьшить локальное утонение на криволинейных участках (в местах изгиба) гофров и продольный изгиб профилей за счет сравнительно равномерного продольного растяжения стенки перед формовкой поперечных гофров, Длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля рекомендуется выполнять равной длине развертки участка стенки на готовом профиле, Тогда при окончательном формообразовании гофров формоизменение стенки профиля протекает без продольного сжатия смежных с нею участков и продольного искривления профиля.

Все технологические приемы, являющиеся отличительными признаками заявляемого изобретения, могут быть осуществлены в процессе формообразования профиля на профилегибочном агрегате 0,5-2х500-1500, Проведенный анализ заявляемого изобретения свидетельствует, что качество гнутых профилей повысится благодаря тому, что будут взаимно уравновешиваться и уменьшены моменты продольных сил, возникающих при формообразовании поперечных гофров, а также в связи с предварительной продольной вытяжкой заготовки перед формообразованием поперечных гофров.

На фиг.1 изображена схема формообразования гнутого профиля с продольными и пересекающими их поперечными гофрами по заявляемому способу; на фиг.2 — продольное сечение стенки профиля; на фиг,3— поперечное сечение переходного профиля с волнистой стенкой; на фиг,4 — продольное сечение волнистой стенки переходного профиля.

По заявляемому способу после I технологического перехода заготовка подается

1804356

55 для дальнейшего формоизменения, Во II-м технологическом переходе заготовка формоизменяется в промежуточный профиль с горизонтальной стенкой 2 и продольными гофрами 3 и 4 путем формообразования участков заготовки подгибкой, B дальнейшем в

III технологическом переходе производят формоизменение стенки в гофрированную (фиг,2) путем отформовки гофров 5 трапециевидной формы высотой йг. Следует отметить, что в промежуточном профиле (см.переходы II u III на фиг,1 и 2) стенка 2 размещается на уровне "X-X" в промежутке между вершинами 6 и основаниями поперечных гофров 5 будущего готового профиля (на расстоянии У от упомянутых оснований 7), а затем при окончательной доформовке профиля и формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков стенки промежуточного профиля из упомянутой горизонтальной плоскости "Х-X" (с одновремен ной и родол ьной вытяжкой стенки) соответственно в сторону вершин и в сторону оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля, В соответствии с заявляемым способом (см. фиг.3 и 4) целесообразно перед формообразованием поперечных гофров стенку 2 промежуточного гнутого профиля продольно растянуть путем придания ей волнистой формы в продольном направлении при сохранении длины упомянутого профиля, а затем волнистую стенку 8 формоизменяют в гофрированную за счет выполнения поперечных гофров заданной формы — например трапециевидных.

При этом рекомендуется длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля выполнять равной или близкой к длине развертки участка стенки готового профиля, Следует отметить, что при сравнительно глубоких гофрах hi/b о 0,5, где h„ b— глубина и ширина гофра, придание стенке переходного профиля волнистой формы может выполняться в нескольких технологических переходах, Так например, по заявляемому способу осуществлялось формообразование специального гофрированного профиля

1345х20х15х1,5 мм с продольными и пересекающими их поперечными гофрами. Шаг между поперечными гофрами 200 мм, глубина 15 мм, материал — сталь 15ХСНД. По заявляемому способу профиль изготавливали в 4-х технологических переходах непрерывным способом.

Первоначально в первых двух переходах формообразовывали переходной проф5

45 иль сдвумя продольными гофрами глубиной

20 мм и расположенной между ними стенкой на уровне, соответствующей расстоянию 7,5 мм от вершин будущих поперечных гофров в сторону их оснований. Затем стенка переходного профиля в III технологическом переходе формоиэменялась в волнистую с глубиной волн 20 мм, после чего в IV технологическом переходе профиль доформовывали, придавая стенке гофрированный вид с трапециевидными поперечными гофрами.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5-2х500-1500 заявляемый способ изготовления гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами; улучшает качество профилей за счетуменьшения продольного искривления и волнистости вдоль кромок.

Так при изготовлении гнутого профиля с продольными и пересекающими их поперечными гофрами величина продольного искривления не превышала 1 мм на 1 м длины, в то время как по прототипу величина продольного искривления составляла до 5 мм на 1 м длины, волнистость кромок соответственно составляла по заявляемому способу до 0,8 мм на 1 м длины, а по прототипу до

2 мм на 1 м длины.

Кроме того, утонение металла в местах изгиба поперечных гофров уменьшилось с

18 при изготовлении по прототипу и до

10оь — по заявляемому способу.

Заявляемое решение представляет интерес для народного хозяйства, так как позволит расширить сортамент эффективных гнутых профилей за счет организации производства новых трудных в изготовлении профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, обеспечивающих снижение веса металлоконструкций, в которых они применяются на 10-20 .

Заявляемое решение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды.

Формула изобретения

1, Способ изготовления гнутых профилей с продольными и пересекающими их поперечными гофрами, включающий последовательноее формообразование и ромежуточного гнутого профиля с продольными гофрами и горизонтальной стенки между ними, а затем выполнение между упомянутыми продольными гофрами поперечных гофров за счет местной вытяжки металла, отличающийся тем, что, с целью

1804356 улучшения качества профилей за счет уменьшения их продольного искривления и волнистости вдоль кромок, при формовке промежуточного профиля горизонтальную стенку размещают на уровне между вершинами и основаниями будущих поперечных гофров профиля, а при формообразовании поперечных гофров производят вертикальное смещение соответствующих участков горизонтальной стенки промежуточного профиля соответственно в сторону вершин и оснований поперечных гофров при неизменной длине профиля.

2. Способ по п,1, о т л и ч à ю шийся тем, что перед формообразованием поперечных гофров горизонтальную стенку промежуточного гнутого профиля продольно растягивают при

5 сохранении длины упомянутого профиля, затем волнистую стенку формоизменяют в гофрированную за счет выполнения поперечных гофров заданной формы.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и и с i

10 тем, что длину развертки волнистого участка стенки промежуточного профиля выполняют равной длине развертки участка стенки на готовом профиле.

1804356

Г- (Составитель М, Докторов

Редактор М. Кузнецова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е. Папп

Заказ 1065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул.Гагарина. 101