Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм

 

Использование: в области литейного производства для изготовления песчаноглинистых форм при получении отливок из чугуна. Сущность изобретения: формовочная смесь для разовых литейных форм содержит в качестве углеродосодержащей добавки технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов , мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; огнеупорный наполнитель остальное.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 1/02, 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Q0

С) Ф

1() о

СО > (А) (21) 4762147/02 (22) 27.11,89 (46) 23,03,93, Бюл, ¹ 11 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) В.А.Марков, А,А.Котик, П,И,Михалев и

Л, Б. Шалагинов (73) B,А.Марков, А.А.Котик, П.И.Михалев и

Л.Б. Шалагинов (56) Берг П.П, Формовочные материалы.

Авторское свидетельство СССР

¹ 722648, кл. В 22 С 1/02, 1980, Авторское свидетельство СССР

¹ 539665, кл. В 22 С 1/02, 1976.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам формовочных песчано-глинистых или песчано-бентонитовых смесей, применяемых для изготовления разовых литейных форм при получении отливок из чугуна, Цель изобретения — снижение газотворности, повышение газопроницаемости, улучшение физико-механических и противопригарных свойств, а также улучшение экологических условий при получении отливок из чугуна, Цель достигается тем, что известная формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, бентонит, углеродосодержащую добавку и воду, в качестве углеродосодержащей добавки содержит технический углерод— продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; вода 3,0-5,0; огнеупорный наполнитель остальное.

„„5LI „„1804368 АЗ (54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Использование; в области литейного производства для изготовления песчаноглинистых форм при получении отливок из чугуна. Сущность изобретения, формовочная смесь для разовых литейных форм содержит в качестве углеродосодержащей добавки технический углерод — продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; огнеупорный наполнитель остальное, B табл.1 представлены составы формовочных смесей с добавками технического углерода, молотого угля, а также смеси без углеродосодержащих добавок. Свойства смесей оценивались по следующим параметрам: осж — прочность на сжатие, МПа;

à — газопроницаемость; у- насыпная масса, г/см; j3e — угол естественного откоса, град. з, Изменение свойств формовочных смесей в зависимости от состава и времени перемешивания представлены в табл,2.

Испытания формовочных смесей показали, что ввод технического углерода существенно повышает прочностные свойства смеси, При этом смесь с техническим углеродом быстрее набирает прочность в процессе перемешивания, чем смесь с углем или без углеродистых добавок. Проявление более высоких прочностных свойств смесей с техническим углеродом связано с тем, что при высокой дисперсности частиц технического углерода увеличивается адсорбционная способность частиц бентонита.

1804368

Таблица 1

Повышение содержания технического углерода более 2 приводит к снижению прочности смеси. Это связано с тем, что частицы технического углерода располагаются между частицами бентонита и разделяют их, в результате чего снижается вяжущая способность бентонита.

Предложенный состав формовочной смеси позволяет повысить физико-механические свойства; снизить газотворность смеси, тем самым улучшить экологические условия; улучшить противопригарные свойства смеси.

Формула изобретения 15

Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, бетонит, углеродсодержащую добавку и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения газотворности, повышения газопроницаемости, улучшения физико-механических и противопригарных свойств, а также улучшения экологических условий при получении отливок из чугуна, в качестве углеродсодержащей добавки она содержит технический углерод — продукт термической переработки антраценового масла, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бентон ит 8,0-1 0,0;

Указанный технический углерод 1,0-2,0;

Вода 3,0-5,0;

Огнеупорный наполнитель Остальное.

1804368 т а б и и ц а У. 1.. I t. -) - -(1-) Г -)-I -") (Г г33 240 241 242 251 241 253 269 259 ã41 г47 252 253 г38 г4г 250 252 251 260 264

Время перемещи вания, мин,гlсмв 0,73

0,66

0,74 0,71 0,71 0,71 0,73 0,72 0,68 0,61 0,71 0,72,.0,70

0,73 0,67

0,7а 0 77 0,73 о,72 0.71

38 37 4О 4о 41 37 45 47 4à 37 «3 45 46 4о 42 43 44

43 42

0,08

232

О ° 12

0,74

40,5

0,12

256

0,67

0,1 0,097

231 233

0,72 0,72

41 41

0,12 0,13 0>137 0,128 0,1 0,11

230 г47 258 252 231 238 О, 75 0,77 0,69 О, 62 0,73 0, 74

43 49 51 43 42 46

О,СЭ5

244

0,123

244

0,75

39,5

0,72

0,72

51

0,129 0,095 О,;09 0,107 0,104 0,127 0.14 0,14 О, l27 0,11 0,12 0,127 О, ii p, 10 0,102 0,11 0,098 0,1320,13 0,129

220

0,78

23р 234 238 г36 244 г44 255

О,74 0,74 О, 73 О, 72 О> 75 О> 70 0>68

45 47 46 46 46 51

237 230 242 224 г44 257

О 73 О 73. О 73 О 79 О 79 О 7

41 42 44 42 49 51

249 224 236 236

0,65 0,74 0,75 0,74

44 43 46 48

224

0,75

0,73

0,109 0,102 0,103 0,112 0,13 0,13 0,105 0,102 0,11 0,123

221 229 239 209 234 246 230 218 232 228

0,76 0,76 0,77 0,8 0,8 0,78 0,81 0,76 0,77 0,75

0,128 0,09

201 210

0,77 0,79

0>09Ü 0,096 0,105 0,09 0,1250,106 0,128

223 226 231 234 244 219 251 а,75 0>74 0,74 а,74 а,81 а,82 о,71

0,105

224

0,74

>град 44

/е

Составитель В. Марков

Редактор А, Купряков Техред М.Моргентал Корректор С, Патрушева

Заказ 1065 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 3е > град ес»; г

f",,ã/ñì уе,град, I%a

p ;гlсмв яе, град, 1Е1а

Г

Г >г/сма

0,107 0,09 0,095 0,102 0,096 0,1230,122

247 232 238 242 240 247 253

0,72 0,79 0,74 0,72 0,72 0,74 0,68

48 41 44 43 44 46 47

43 44 36 45 47 38 35 43 45 41 39 41 43 40 44 44 44