Устройство для обработки поверхностей изделия

 

Использование: в области машиностроения . Сущность изобретения: устройство для очистки содержит направляющую для перемещения деталей, сопло для отсоса рабочей среды, ротор с аксиальным каналом. Последний сообщается с тангенциально-Г- образными поперечными соплами ротора, между которыми размещены элементы для обработки деталей. При этом тангенциально-Г-образные сопла направлены навстречу элементам для обработки деталей, а ротор размещен в корпусе с вырезом, обращенным в сторону направляющей. Кроме того, роторы размещены с противоположных сторон направляющей, а элементы для обра- . ботки деталей смещены друг относительно друга в аксиальном направлении с возможностью вращения деталей на направляющей . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУБлик (5!)5 В 08 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805894/12 (22) 26.03.90 (46) 30.03.93. Бюл. N 12 (71) Донецкое специальное конструкторскотеХнологическое бюро Градиент" (72) И.Д.Теля вский (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1.440481, кл; В 08 В 1/04, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ (57) Использование; в области машиностроения. Сущность изобретения: устройство для очистки содержит направляющую для перемещения деталей, сопло для отсоса раИэобретейие относится к машиностроению и может быть использовано в загрузочных устройствах роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Данная цель. в изобретении, содержащем средство для подачи изделия в зону очистки, расположенные в корпусе по обе . стороны от него роторы, имеющие на боковой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийся с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими для подачи рабочего агента в зону обработки, достигаетСя за счет того, что подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с осевым отверстием, а их выходные концы направлены к секциям рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ро Ы 1804924 А1 бочей среды, ротор.с аксиальным каналом.

Последний сообщается с тангенциально-Гобразными поперечными соплами ротора, между которыми размещены элементы для обработки деталей. При этом тангенциально-Г-образные сопла направлены навстречу элементам для обработки деталей, а ротор размещен в корпусе с вырезом, обращенным в сторону направляющей. Кроме того, роторы размещены с противоположных сторон направляющей, а элементы для обработки деталей смещены друг относительно друга в аксиальном направлении с возможностью вращения деталей на направляю щей. 4 ил. тора в продольном направлении для обеспе. чения вращения обрабатываемых иэделий, свободно и установленных на средстве для подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращения в одном направлении.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 —. фронтальный разрез предлагаемого устройства с твердыми рабочими элементами; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг.3.

Устройство для обработки поверхностей изделия содержит направляющую 1 для подачи иэделий 2, 3, 4 в зону обработки, сопла 5, роторов 6, с осевым каналом 7, сообщающимся с подающими Г-образными каналами 8, входные концы которых соеди нены тангенциально с осевым каналом 7.

Между Г-образными каналами 8 на боковой поверхности роторов 6 размещены секции рабочих элементов 9, например в виде ще-.

1804924

3 ток войлока 10 (фиг.2) или алмазно-абразивного материала 11 (фиг.3), закрепленного в пазах 12, Роторы 6 размещены на закрытых подшипниках и корпусах 13 q вырезами 14 обращенными в сторону йаправляющей 1, при этом роторы 6 расположены в корпусах

13 по обе стороны от направляющей 1. Выходные концы Г-образных каналов 8 направлены к секциям рабочих элементов 9, при этом секции рабочих элементов 9 одно- "0 го ротора 6 смещены относительно секции другого ротора 6 в продольном направлении для обеспечения вращения обрабатываемых изделий 2, 3 и 4, свободно установленных на направляющих 1. При

3Т0М p0Topbl 6 установлены с возможностью вращения обрабатываемых изделий 2, 3 и 4 в одном направлении, Направляющая 1 выполнена в виде лотка с вырезами 15 на дне для удаления отхо- 20 дов обработки и возможности обрабатывать изделия 2, 3 и 4 снизу.

Щетки закреплены на роторах 6 в вырезах 16 винтами 17.

Роторы 6 могут быть снабжены комби- 25 нированными рабочими элементами 9 для обработки изделий из разных материалов и разной конструкции, например из щеток и войлока 10 для одновременного удаления пыли, масла и других част ". я, В корпусе t3, 30 размещенном снизу направляющей 1, выполнен дополн ITBAbHblA вырез 18 для отсоса отходов обработки через сопло 5.

Расстояние между корпусами 13 и направляющей 1 может регулироваться прокладка- 35 ми 19, например, при износе щеток, Тангенциальное соединение Г-образных каналов 8 с осевым каналом 7 обеспечивает возможность не только вращать ротор 6, но и обрабатывать иэделия 2, 3 и 4 на направ- 40 лающей 1 благодаря большему крутящему моменту ротора 6, Роторы 6 позволяют попускать через Г-образные сопла 8 как газообразную, так и жидкую рабочую среду под напором; достаточным для вращения рото- 45 ра и чистовой обработки изделий 2, 3 и 4 на направляющей 1. Горячей или холодной рабочей средой, проходящей через Г-образные каналы 8, можно нагревать или охлаждать изделия на направляющей i. 50

Кроме того, роторы 6 могут всасывать отходы обработки через Г-образные сопла 8 любым всасывающим устройством, при вращении роторов 6 от внешнего привода (не показан), при этом в процессе обработки 55

oTcGc может быть одновременно внизу направляющей 1 через сопла 5. Для регулирования скорости .вращения роторов 6 устройство снабжено дросселями, обозначенными на схемах чертен<ей ДР1 и ДР2.

Для обеспечения прочистки Г-образных каналов 8.на роторах 6 установлены за-. глушки 20. На фигурах обозначено: Р - подача сн<атой рабочей среды или под напором, Р1 и Р2 — рабочая среда после дросселирования, РЗ вЂ” отсос отходов обработки, стрелками — направление вращения ротора 6. и изделий и направление струи рабочей среды.

Для очистки иэделий сложной формы с отверстиями или выступами по всей поверхности кроме щеток на роторах 6 установлены дополнительные щетки 23 на направляющей 1.

Работает устройство для обработки иэделий следующим образом, При подаче сжатой рабочей среды P через дроссели ДР1 и ДР2 в осевые каналы 7 далее в Г-образные каналы 8 роторов 6 создается вращающий момент, при этом роторы 6 вместе с рабочими элементами 9 начинают вращаться в направлении, противоположном выходящей из Г-образного канала 8 струи рабочей среды, которая соприкасаясь с корпусами 13 направляется в зону обработки через вырезы 14 при этом изделия 2, 3 и 4 поданные в зону обработки на направляющей 1;,.при расположении их оси в одной плоскости с осями вращения роторов начинают вращаться вокруг своей оси О, с технологической выдержкой времени в зоне обработки, под действием рабочих элементов 9, обдуваемых рабочей средой.

Одновременно происходит обработка изделий 2, 3 и 4 рабочими элементами 9, дополнительными щетками 23 и рабочей средой, при непрерывном отсосе отходов обработки через сопло 5. Изделия 2, 3 и 4 подаются непрерывным потоком вплотную друг к другу под действием внешней силы или по наклонной поверхности направляющей 1, Направление движения изделий 2, 3 и 4 может быть как сверху -вниз по наклонной направляющей 1, так и снизу вверх, в зависимости от направления технологического процесса.

Скорость вращения изделий 2, 3 и 4 зависит от скорости вращения роторов 6..

Рабочими элементами 9 можно наносить на изделия лакокрасочные покрытия, клей и другие материалы, при этом обеспечивается возможность прочистки, промывки каналов роторов 6, выкрутив технологические заглушки 20. Устройство может работать в любом пространственном положении.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей изделия, содержащее средство для подачи иэделия в зону обработки, расположенные в корпусе по обе стороны от него

1804924

1 роторы, имеющие на боковой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийся с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими для подачи рабочего агента в зону обработки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с осевым каналом, а их выходные концы направлены к секциям рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ротора в продольном направлении для обес5 печения вращения обрабатываемых изделий, свободно установленных на средстве для подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращения в одном направлении.

1804924

A-A

1804924

Составитель И. Теля вский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А, Мотыль

Редактор С. Кулакова

Заказ 916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101