Способ изготовления изделий типа стаканов
Использование: технология пластического деформирования металлов. Сущность изобретения: получают отрезкой от прутка заготовку, производят ее подготовку под выдавливание формуют стакан, осуществляя межоперационные отжиг и фосфотирование. Подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате. 1 ил.
СОК)3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК я> В 21 К 1/24
ГОСУДАРСТВЕ ННОГ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „„„,",.;, : й.1у
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !а,-"()"Яу (21) 4916153/27 (22) 04.03.91 (46) 30.03.93, Бюл, ¹ 12 (71) Челябинский государственный университет (72) Б.Д.Ялов и В.И.Трусковский (56) Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах под ред, Е.И.Семенова и др., М.: Машиностроение, 1987, т, 3 "Холодная объемная штамповка", 1987, с. 183...195, рис. 51.
Головин В.А. и др. Холодная и полугорячая объемная штамповка на прессах. Методические указания, M,: НИИМАШ, 1982, с.
28.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии пластического деформирования металлов штампами на кузнечно-штамповочном оборудовании..
Целью изобретения является повышение экономичности процесса путем сокращения количества технологического и вспомогательного оборудования и уменьшения производственных площадей при получении, преимущественно корпусов толкателя клапана.
Это достигается тем, что в способе изготовления изделий типа стаканов, включаю щем операции отрезки заготовок от прутка на автомате с последующими выдавливанием стакана, вытяжкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирование, подготовку заготовки под выдавлива„„!Ж „„1804944 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ТИПА СТАКАНОВ (57) Использование: технология пластического деформирования металлов. Сущность изобретения: получают отрезкой от прутка заготовку, производят ее подготовку под выдавливание формуют стакан, осуществляя межоперационные отжиг и фосфотирование. Подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате. 1 ил. ние, выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отвер- ОО1 стия и двойного редуцирования, осуществ- C) ляемых на многопозиционном фь холодновысадочном автомате. Полученный ) полуфабрикат на холодновысадочной авто- ф мате имеет достаточную глубину отверстия, р что облегчит последующую операцию окончательного выдавливания стакана. Перехо- „ ды штамповки на многопозиционном автомате характеризуются меньшей относительной деформацией металла, чем обратное выдавливание, что и позволяет интенсифицировать процесс и обеспечить получение полуфабриката для окончательного выдавливания на многопозиционном автомате (без промежуточного отжига).
На чертеже изобрйжены переходы изготовления полуфабриката на многопозици-.
1804944
Составитель А.Быстров
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Бучок
Редактор
Заказ 917 Тираж Подписное
ВНИИПИ! осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Г1ро, . ц:твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 онном холодновысадочном автомате и приведены их параметры. ф — относительная деформация;
A — логарифмическая деформация;
>/"I — суммарная относительная деформация на данном переходе;
Pi — технологическое усилие.
Пример. Способ изготовления изделий типа стаканов осуществляют следующим образом. Из условия равенства объемов и предлагаемой конфигурации переходов определены размеры полуфабрикатов на каждом переходе. По известным зависимостям 1, 2 определены относительные ф N е- логарифмические деформации и суммарные —, и я, деформации после каждого перехода. Расчеты показывают воэможность качественного деформирования металла на каждом переходе.
Расчеты показывают воэможность качественного деформирования металла на каждом переходе и осуществления процесса без промежуточных отжигов, так как ф„- <0,6-0,7, допускаемой для стали 35 для операции высадки, редуцирования. Также рассчитаны по известным методикам усилия штамповки по переходам, Усилие резки составило
Р з=200 кН, усилие высадки Р1=-460 кН, усилие раздачи — Рг=700 кН, усилия редуциро-, вания Рэ=220 кН, Р =250 кН. Таким образом
30 суммарное технологическое усилие Рт=1930 кН. Штамповку полуфабриката под выдавливание предполагается вести на холодновысадочном автомате AB 1923 усилием 3200 кН.
Применение способа изготовления корпусов толкателя клапана дает возможность на 20% сократить количество основного и вспомогательного оборудования и производственные площади.
Формула изобретения
Способ изготовления иэделий типа стаканов, включающий операции отрезки заготовки от прутка на автомате, подготовку заготовки под выдавливание с последующим выдавливанием стакана, вытяжкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирование, отличающийся тем,. что, с целью повышения экономичности процесса путем сокращения количества технологического и вспомогательного оборудования и уменьшения производственных площадей при получении преимущественно корпусов толкателя клапана, подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстич и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозицион нам холодновысадочном автомате.
