Состав для изготовления строительных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909529/33 (22) 11.02.91 (46) 30,03.93. Бюл. N 12 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова .(72) Ю, fl. Гладких, И. И. Мирошниченко, B. И,. Завражина, Е. А. Бурьянова и Г. Ю.

Гладких (56) Авторское свидетельство. СССР

Мг 1433944, кл. С 04 В 35/14, С 04 В 33/00, 1988.

Дворкин Л. И. и др. Строительные материалы из отходов промышленности. Киев;

Высшая школа, 1989, с. 208. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57). Сущность. изобретения: состав включает дисперсные кристаллические сланцы 60—

99%, измельченное листовое стекло 1—

Изобретение относится к производству . строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления стеновых изделий: керамического кирпича, облицовочных плиток и др.

Цель изобретения — удешевление продукции при сохранении физико-механических показателей.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, включающий 1 — 40 измельченного стекла и 60 — 99% алюмосиликатсодержащей породы, в качестве последней содержит дисперсные кристаллические сланцы.

В данной композиций молотое стекло при его содержании менее 20% является . своеобразным катализатором поликонден... Ж„, 1805123А1 (51)5 С 04 В 35/,14

40%. Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному помолу в вибромельнице до удельной поверхности 300 м2/кг. К полученным порошкам добавляют воду в количестве, создающем влажность пресс-порошка 14, смесь тщательно перемешивают, Из полученного пресс-порошка путем прессования при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм, Сформированные образцы сушат при температуре 200 С в сушильном шкафу в течение 0,5 ч,.после чего их помещают в муфельную печь, доводят температуру до

1000 С и осуществляют обжиг образцов в течение 1 ч. Характеристики: средняя плотность 1880 — 1980 кг/м, водопоглощение

5,5 — 14,5, предел прочности при сжатии 30 — 95 МПа, водостойкость 0,95 — 1.

1 табл.

Ф

1 °

° ю сационных процессов, протекающих при формировании искусственного камня. При содержании стекла в композиции выше

20%, оно вместе с кристаллическими слан- ® цами выступает в качестве композиционно- (") го вяжущего.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В предлагаемом составе используют М дисперсные кристаллические сланцы Лебе- Ы динского месторождения, отход горнорудной промышленности КМА. Их средний химический состав следующий, мас.%: SiOz

60,21, AlzOa 15,36, TiOz 0,63, FezOj 2,84, FeO

5.78, СаО 1.17, Mg0.3.76, К20 4,42, йа20

0,37, S 1,24, и. п. п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев следую1805123 щий, мас. ; кварц 30 — 45, биотит 20- 30, серицит до 30, акцессорные минералы до

10, из них пирит до 2.

Вторым компонентом состава является измельченное строительное {листовое) стекло следующего примерного состава, мас. :

$! 02 71 — 73, AfzOa 0,5 — 1,0, FezOa 0,1, СаО

8,0 — O;5;„.,Mjg 1,0.—. 4.0. К20 до 1,0; NazO

13,0 = 15;0; 30з 0,3 — 0,7. .Составтотовят следующим образом.

Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному -помолу s вибромельнице VM-4. до удельной поверхности 300 м /кг. К полученным порошкам добавляют воду в количестве, создающем влажность пресс-порошка 14%, и. смесь тщательно перемешивают. Из полученного пресс-порошка путем прессования при удельном давлении 20.МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Образцы сушат при температуре 200 С в сушильном шкафу 0,5 ч, затем температуру доводят до 1000 С и осуществляют обжиг образцов при.этой температуре в течение 1 ч.

Состав 3 готовят из смеси отсева дробления кристаллическихсланцев(Мкрупносм=3,41) и молотого стеклобоя с удельной поверхностью

300 м /;r.

Предел прочности при сжатии обожженных образцов определяют по ГОСТ

8462-65, водопоглощение — по ГОСТ 702578. Водостойкость изделий вычисляют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных в кипящей воде в течение 4 ч, к пределу прочности при сжатии сухого образца.

Составы строительных смесей и результаты физико-механических испытаний изделий из них приводятся в таблице, I

Из таблицы видно, что предлагаемые составы строительных смесей могут применяться для изготовления стеновых изделий.

Следует отметить. что для изготовления ке5 рамического кирпича, например, может использоваться непосредственно отсев дробления кристаллических сланцев(состав

N - 3).

Экономическое. сравнение предлагае10 мых составов на основе кристаллических сланцев и составов на основе традиционного керамического сырья — глины свидетельствует о том, что применение в составе строительных смесей более дешевого сырья

15 — кристаллических сланцев взамен традиционного — глины приводит к снижению себестоимости изделий на единицу продукции на — 4,96 — 8,19 руб./тыс. шт. усл. кирпича (по ценам до 1.04.91).

20 Таким образом, использование данного состава для изготовления строительных изделий позволяет расширить сырьевую базу, обеспечить ресурсосбережение и охрану окружающей среды за счет утилизации отхо25 дов горнорудной промышленности— кристаллических сланцев и отходов стекольной промышленности и строительстда— стеклобоя, снизи ь себестоимость изделий.

Формула изобретения

Состав для изготовления строительных изделий, включающий 60 — 99, алюмосиликатсодержащей породы и 1 — 407 из35 мельченного листового стекла, о т л и ч а- .

: ю шийся тем, что, с целью удешевления продукции при сохранении физико-механических показателей, он содержит в качестве алюмосиликатсодержащей породы диспер40 сные кристаллические сланцы.