Установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки
Использование: нефтехимия. Сущность: установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки состоит из соединенных трубопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания , узла окисления и накопления целевого продукта, теплопарогазогенератора, вырабатывающего парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания. 1 ил., 1-табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATEHTHOE ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ (21) 4918442/04 (22) 11.03.91 (46) 30.03.93. Бюл, М 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (72) P.È.Ìàíñóðoâ, Д.M.Áðèëü, Ю.А.Шарый, Ю.Х.Лукманов и С.Г.Антошкин (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (56) Авторское свидетельство СССР N 996688005533,, кКл ; С 10 С 3/12, 1982. Авторское свидетельство СССР М 1183526, кл. С 10 С 3/04, 1983. с Изобретение. относится к нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслям промышленности и промышленности строительных материалов, связанных с выделением и обработкой отходов процессов нефтепереработки, а именно к техническим средствам их термической обработки, преимущественно получения битума путем обезвоживания и окисления. Цель изобретения — интенсификация процесса окисления обводненных отходов процессов нефтепереработки (шлама) путем непрерывного обезвоживания и окисления в реакторе за счет подвода тепла продувающих сырье продуктов сгорания, обогащенных воздухом, и частичного отаода из реактора газожидкостной смеси на циркуляцию в подаваемое сырье. Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена теплопарогазогенератором, вырабатывающим парогаз требуемой температуры и состава для нагрева „„5U„„1806166 АЗ (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ ОТХОДОВ ПРОЦЕССОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ (57) Использование: нефтехимия. Сущность: установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки состоит из соединенных трубопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания, узла окисления и накопления целевого продукта, теплопарогаэогенератора, вырабатывающего парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания. 1 ил„1. табл, сырья в амбаре и реакторе окисления и эжектором, отбирающим газожидкостную смесь иэ реактора на циркуляцию в узел обезвоживания, На чертеже показана структурная схема установки, Установка содержит соединенные между собой трубопроводами узел подогрева и подачи сырья 1, узел обезвоживания 2 с блоком дозирования реагента-деэмульгатора, теплообменником и аппаратом обезвоживания, узел окисления и накопления продукции 3 с реактором, конденсатором и емкостями для битума, черного соляра и отстаивания воды, узел нагрева теплоносителя 4 с компрессором и теплопарогазогенератором, печь 5 для обезвреживания отработанных газов, эжектор 6 отвода гаэожидкостной смеси из реактора окисления на циркуляцию, трубопровод 7 подачи парогаза в накопитель нефтеотходов из уз, а нагрева теплоно1806166 3,5 15 55 сителя, трубопроводы 8, 9 и 10 для сброса и отвода воды с узлов подач и обезвоживания нефтеотходов, трубопроводы для отвода битума 11, черного соляра 12 и конденсата воды 13 с узла окисления, трубопровод 14 для подачи гэзожидкостной смеси из узла окисления через эжектор 6 в узел обезвоживания, трубопровод 15 для подачи черного соляра в узел обезвоживания, трубопровод 16 для отвода парогазовой фазы из узла обезвоживания в конденсатор узла окисления и накопления продукции, Установка работает следующим образом. Производственные отходы процессов нефтепереработки из накопителя узлом подогрева и подачи 1 после предварительного нагрева и сброса из них свободной воды направляются в узел обезвоживания шлама 2, в котором производится его смешение с реагентом-деэмульгатором, дополнительный подогрев в теплообменнике теплом охлаждения битума и отделение воды из шлама до проектной степени обводненности. Вода, отделившаяся в узле подогрева и подачи 1 и узле обезвоживания 2, сбрасывается в накопитель шлама. Частично обеэвоживанный шлам поступает в узел окисления шлама и накопления продукции 3, где в реакторе производится одновременное обезвоживание, подогрев и окисление шлама путем продувки подаваемого с узла нагрева теплоносителя 4 парогаза требуемых температуры и состава. Жидкий продукт (битум) отводится с низа реактора в его накопитель и после него на потребление 11, а отходящие с верха реактора газы — в конденсатор, где происходит их конденсация и сепарация конденсата, после этого газы поступают в печь дожига 5 на обезвреживание, конденсат в накопитель "черного солярэ" иэ которого после отстаивания воды идет на потребление 12, а вода сбрасывается 13. Отбираемая из реактора на циркуляцию газожидкостная смесь в результате взаимодействия с холодным сырьем разрушается в эжекторе, трубопроводе, аппарате обезвоживания, из которого парогазовая фаза отводится в конденсатор узла-окисления и накопления продукции. Предлагаемая установка позволит перерабатывать обводненные нефтепродуктовые отходы в остродефицитный вяжущий битумный материал и снизить.их загрязняющее влияние на окружающую среду. Основные условия проведения процесс@получения битума из нефтешламэ можно проиллюстрировать на примере окисления шлама чернушкинской нефти ПО "Перм-. НР.ôÒÜ Характеристики нефтешлама: Плотность при 20 С, кг/м 982 Вязкость кинематическая при 20 С 10 м /с 250 Обводненность, (масс,) 8,0 Содержание мехпримесей, мас.% Содержание нефтяной части, мас.% 88,5 в том числе: тв,парафины 2,2 жид.парафины 45,6 ароматика 18,6 нафтены 15,2 асфальтены 4,0 смолы 14,4 Расход вырабатываемого парогаза и его исходных составляющих (кг/ч): парогаз 944, топливо 13,9, воздух на сгорание 400, воздух на охлаждение продуктов сгорания 380, воды на охлаждение продуктов сгорания 150. Температура (ОС) и Состав (об.%) парогаза, подаваемого в реактор на нагрев и окисление нефтешлэма: t 350, Nz 62,5, Oz 9,5, Н20 22,5, СО2 5,5. Результаты влияния времени и температуры окисления на качественные показатели продукта приведены в таблице, В зависимости от времени окисления показатели качества полученного тотового продукта соответствуют требованиям на битумы различных марок ГОСТа: через 2 ч окисления - ГОСТ 222-76, марка БНД вЂ” 130/200 — дорожные битумы; через 3 ч окисления — ГОСТ 222 — 76 марки БНД 60/90, БНД 40/60 — дорожные битумы; через 4 и 5 ч окисления — ГОСТ 9812 — 61 марки БНИ-Ш вЂ” изоляционные битумы ГОСТ 9548 — 74 марки БНК 90/40, БНК вЂ” 90/30— кровельные битумы. Формула изобретения Установка для получения битума з отходов процессов нефтепереработки, состоящая из соединенных труоопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания, узла окисления и накопления целевого продукта, содержащего реактор с газожидкостной смесью, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса окисления, установка дополнительно содержит теплопарогазогенератор, включенный в узел нагрева, и вырабатывающий парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания. 1806166 Показатель Бремя окисления, час Температура в реакторе, С Температура окисляющего парогаза, С Скорость подачи парогаза, м /ч 250 250 250 250 350 350 350 350 150 150 150 150 на тонну сырья Материальный баланс, мас. выход воды 3,4 50,5 42,0 4,1 3,4 43,7 48,6 4,3 3,4 48,4 44,8 3,9 3,4 49,3 43,3 4,0 выход дистиллята выХод битума потери Показатели качества битума: Температура размягчения по КИШ, ОС Глубина проникновения иглы при 25 С Растяжимость при 25 С, см Температура вспышки, С 52 28 13 260 132 64 220 46 22 260 68 260 чее не IO Составитель Р, Мансуров Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 964 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
