Способ изготовления пильчатых сегментов чесальной машины

 

Использование: в текстильном машиностроении при изготовлении чесальных машин для предварительной обработки волокон. Сущность изобретения: изготовление пильчатой гарнитуры осуществляют путем соединения зафиксированных полос пильчатой ленты с подложкой ленточного типа, наносимой на них в перпендикулярном направлении с натяжением и прикзткой при одновременном сваривании полос между собой и с подложкой посредством лазера. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 D 01 G 15/84

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846771/12 (22) 04.07.90 (46) 07.04.93. Бюл. № 13 (71) Ивановское производственное объединение "Ивчесмаш" и Московский институт стали и сплавов (72) А,Н.Веремеевич, А.А.Ульев, Т.М.Вязьмина, Г.Е.Беклемышева, В.Д.Попов, Н.M.Ïåðåêoòèí и С.M.Òoíêîâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹1493696, кл. 0 01 G 15/85, 1987, Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в чесальных машинах при предварительной обработке волокон.

Цель изобретения — повышение качества получаемых сегментов.

Полосы пильчатой гарнитуры, изготовленной из стали 60 плотной, в виде спирали наматывают на барабан с рабочей шириной

1020 мм и соединяют с помощью тонкой подложки ленточного типа. Для этого конец ленты подложки фиксируют на барабане специальным прижимом; ленту разматывают из рулона, перемещающегося вдоль оси барабана с натяжением с одновременным прикатыванием подложки к полосам гарнитуры специальным роликом и лазерной сваркой боковых граней ленты подложки с полосами гарнитуры расщепленным лазерным лучом, В таблице приведены режимы сварки.,, Я2,,„1807108 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛЬЧАТЫХ СЕГМЕНТОВ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Использование: в текстильном машиностроении при изготовлении чесальных машин для предварительной обработки волокон. Сущность изобретения: изготовление пильчатой гарнитуры осуществляют путем соединения зафиксированных полос пильчатой ленты с подложкой ленточного типа, наносимой на них в перпендикулярном направлении с натяжением и прикаткой при одновременном сваривании полос между собой и с подложкой посредством лазера. 2 э.п. ф-лы, 1 табл.

В таблице приняты следующие обозначения: Р— мощность лазерного излучения, кВт; V — скорость сварки, мм/с; г и о— соответственно глубина и ширина сварного шва, мм. ОО

При толщине полосы пильчатой ленты h С)

=4 мм (GM. рабочие чертежи ПО "Ивчесмаш") глубина составляет (0,25 — 0,41)h, т.е. г =. (1—

1,65) мм. с "

При глубине сварочного шва более 1,65 мм (режим 7) вследствие образования при лазерной сварке зоны термического влияния развиваются процессы отпуска предварительно упрочненных зубьев полосы, что ведет к их разупрочнению, При глубине сварного шва менее 1 мм (режим 2) конструкция не удовлетворяет условиям прочности, Таким образом, всем выше перечисленным условиям удовлетворяют режимы сварки 1. 3, 4, 5. 6. Соединение полос пильчатой

1807108 ленты между собой и с подложкой предлох<енным способом можно осуществлять и клеющим веществом (клей ЭДПТУ и другие конструкционные клеи, полимериэующиеся при комнатной температуре).

Составитель ОЛункина

Техред М.Моргентал с

Корректор Г,Кос

Редактор Л,Волкова.

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ изготовления пильчатых сегментов чесальной машины, включающий навивку пильчатой ленты на барабан с одновременным ее закреплением íà его поверхности и разрезание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества получаемых сегментов, после навивки осуществляют дополнительную фиксацию ее витков один относительно другого путем нанесения и закрепления на поверхности. образованной витками пильчатой ленты, ленточной подложки, при этом подложку наносят в направлении, перпендикулярном направлению размещения витков пильчатой ленты, с прикаткой и под натяжением.

2. Способпоп.1, отличающийся тем, что закрепление ленточной подложки

10 осуществляют посредством лазерной сварки.

3. Способ по пп.1 и2,отл ича ющийс я тем, что сварку осуществляют расщепленным лазерным лучом на ширину ленточ15 ной подложки.