Способ переработки реактопластов

 

Сущность изобретения: способ переработки термореактивных пресс-материалов включает в себя пластификацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением. Новым в предлагаемом способе является то, что ч качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего, имеющего такую же температуру пластикации, что и пресс-порошок, в массовом соотношении (15-75):(20-80):(5- 40), а также смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (60-80):(20-40). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЕИ3":М (21) 4950654/05 (22) 26.06.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (71) Научно-производственное объединение

"Пластик" (72) А.Д. Соколов, В.А, Татаркин и М.я. Дикер (73) Научно-производственное объединение

"Пластик" (56) Авторское свидетельство СССР

М 358188, кл, В 29 С 39/02, опублик. 1972.

Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Л,: Химия, 1987, с. 163. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к переработке реактопластов, и может быть использовано при производстве прессовых и литьевых изделий в различных отраслях техники.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств изделий за счет армирующего действия измельченных отходов и удешевление иэделий за счет применения более дешевого сырья.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу переработки, включающему пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего при их массовом соотношении (15-75);(20ÄÄ5UÄÄ 1807939 АЗ (я)5 В 29 С 39/02, 67/24. // В 29 К105:26 (57) Сущность изобретения: способ переработки термореактивных пресс-материалов включает в себя пластификацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением. Новым в предлагаемом способе является то, что в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего, имеющего такую же температуру пластикации, что и пресс-порошок, в массовом соотношении (15 — 75):(20 — 80):(5—

40), а также смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (60-80);(20-40).

1 табл-.

80):(5-40) соответственно или смесь измель ченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80 — 60):(20 — 40).

Конечным техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является снижение затрат на производство изделий иэ реактопластов.

Существо предлагаемого способа поясняется примерами реализации способа и таблицей сравнительных характеристик физико-механических свойств и стоимости, Пример ы 1, 3 и 7. Смесь стандартного пресс-порошка марки 03-010-02 (ГО,Т

5689 — 79), измельченных отходов фенопласта (гетинакс) и фенольного порошкообразного связующего марки СФП-012А (0CT

6-05 — 441 — 78), а в прототипе вместо 03-01002 литьевой фенопласт марки 020-210-75 . (ТУ 6 — 05 — 1845 — 78),. подают в цилиндр пластикации литьевой машины, где она пласти3

1807939 цируется при температуре 80-100 С и впрыскивается из него в литьевую форму, нагретую до 170-180 С. Материал в форме выдерживается в течение времени 3 мин, обеспечивающего достаточную степень отверждения изделий.

Результаты физико-механических испытаний на примере модельных образцов(бруски 10 х 15 х 120 мм и 4 х 10 х 80 мм), отформованных из смеси по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице;

Пример ы 2, 4 — 6. Смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и фенольного порошкообразного связующего в различных соотношениях, согласно табл. 1, таблетируют, таблетки загружают в генератор ТВЧ, где они пластицируются до.температуры 100 — 120 С, затем пластифицированную дозу загружают в пресс-форму, установленную на прессе и нагретую до.170 — 180 С. Материал в прессформе выдерживают в течение времени 4 мин, обеспечивающее достаточную степень отверждения изделий.

РезультаТы физико-механических испытаний на примере модельных образцов размером 10 х 15 х 120 мм, отпрессованных из смеси по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.

Пример ы 11 и 12. Смесь измельченных отходов стеклотекстолита и фенольного

° порошкообразного .связующего в различных соотношениях согласно табл. 1 подают в цилиндр шнекового пластикатора, где она пластицируется при температуре 80 — 100 С, затем пластицированную дозу загружают в пресс-форму,у становленную на прессе и нагретую до 160-1.70 С. Материал в прессформе выдерживают в течение времени 5 мин, обеспечивающее достаточную степень отверждения изделий. Технические резуль таты приведены в табл. 1.

Пример ы 8 и 9. При содержании связующего 5 и менее и измельченных .. отходов более 20 требуется очень высокое давление для формования изделий или же материал совсем не перерабатывается изэа очень низкой текучести (высокой вязкости) смеси.

Пример 13, 14. В отсутствие пресспорошка смесь измельченных отходов со связующим, содержание которого 20 ь и менее, иэ -за очень низкой текучести также требует высокого давления формования или совсем йе перерабатывается.

Таким образом, технические результа"0 ты, приведенные в табл. 1, показали, что в предлагаемом способе по сравнению с известным физико-механические свойства улучшились в примерах 3 — 8, 11 — 13, а значительное удешевление изделий произошло в

"5 примерах 3-5, 8, 11, 13.

В примерах 10 и 14 показан случай получения отрицательных результатов, что дало возможность обосновать заявляемые соотношения компонентов смеси.

20 Полученные .положительные технические результаты обеспечиваются тем, что, во-первых, введение в сухую смесь полимерного связующего повышает текучесть материала (понижается его вязкость — см, 25 таблицу) по сравнению с прототипом, и. ° во-вторых, увеличение содержания измельченных отходов реактопласта в смеси (от 20 до 807ь) значительно снижает стоимость изделий.

30.

Формула изобретения

Способ переработки реактопластов, включающий пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, о т л ича ющийсятем,что,с целью улучшения физико-механических

40 свойств получаемых изделий и их удешевления, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего при их массовом

45 соотношении (15 — 75):(20-80):(5-40) соответственно или смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80 — 60):(20 — 40).

t

I !

l

I °

1

1

I

I о

23 Э

Ф X

Х

3С Е и с

3- Ф е со л сс О

Э Э

О. О

1

1 S Э а Y

1 C 1I ЕЗ 1 X e а

Э Э ч о.

1 Э Э

m c о

1 3

О.

Э

О.

Э

L о

Х л с у

О. о х

v o

I- C

cD

m a

Л Я

l 3

l l

С> м

Ю

3Ч о о

Ю с4 М

1 (!

l 1

I

1

1

1

Г о

3Ч о л о о со

С) (Ч

>)2

Ю

cc)

CO с>3

» °

ИЪ СО

ОЪ сО

ЪО

C) 1

1

1 .1

1

1

1

I

3 м

>S

Я

X

36 л

34ъ о

» о л

С)

ОЪ

a CD

Ь

Ч2 Х> сА ъО

Ъ>Ъ

>О

>4Ъ

СЧ

Ю (Ч о о

ЪО

Ю м

С) О \

C) СЧ CC) с) о м

C) о

C) С)

С 4

С)

С) C)

3ч о

Ю

О . I о о

С0

C)

<Ч

C) С>

С) о

I о сО

С > о

C)

С3

Ю о

t.

С> сО

Ф

Х.

Ф О Э а с s о и э е и л с

Э I- Ф а z Ф ч

Э

Х со

Ф о

v и

Ф а

Э

X со

Ф о и и ч х о э

Х

cD Ф л а

z e с ч о.с

I" m

1 дР дР

CD О

С>4

Я о

1 Г дР

O 3Ч дР о (I дР о

I дР о .- Р

I дР

ЫЪ

3Ч

С>

Сд М

1 Е ! у

I Х

1 Ф

1 У ! .й !

3- 1 c>) сО 1 X

Y I

)- с

v o

3- дл

yVCD

Ю8Р

I и

I >O о с

C C

ОдР

3 О.Ю

Ч ХЪ)Ъ ое

Х Р)

I" X Ф

ОС1Д дР

Э <.1

2I Ф ч 1я v с о с

®

Ч 32 ""

3- С о с дР дР а о

-С о х

3о дР

3»3

)Ч

t l ! 3

1 -Х и

S 1

O. !

О I М е! В

R о о с с

1 3

° (v

I Э а с дР дР

ИЪ CD

СО дР

3.ГЪ

1 »

ЪГЪ

3»

Ю

3Ч

С)

3Ч

С) дР

Щ

Г

СЧ

C)

C)

С)

1 м

ЪРЪ

1

Ю

<Ч

С)

3Ч

С) с»4 3Ч о о

I 1

С> о о

1 1 м м о ю

>z

2I

О л ох с о 8 I

Р.

>О о

e >z

cO >X

>Х

23

1 Z

3- J)

Х С о о

2с а

>Х

3

Э Э

a e с= !

1 3

) C !!

1 I

1 ф

Э Э

1 Б X

1 Э IдР л! чэ

3- л с а 3 г л с 1 со л t

Qj 1

a I

З

Е)М

X I и 1

cD I 1

It I С) 1

x I z 1

I 1

I 1

I 1 л

1 1 I- I

1 o) V >O

I O) Y%

X 1! 1 1 о ! e 1 -.e Y а zo1 а t э 3в

Ф! сev

al Xaez

Э I Э Л C X с 3- 1- с ч

23 1 а

1-1 Х

Ф! II Î 3

at ve о,a

3 C О

3 СдО

1807939 дР дР о

О2

cD !

1 S 23

21 X

ol Э е с о

>с Ф е иco а

3- Ч Э

e a m лэ еи ъоо clЭ Y CD ао ее

3-иааф дР дР X >»

О Д О2

СО

I

1

I

I

1

1

I !

1

1

1

1

1

1

3

3

I

1

1

1

1

l

3

t

1

1

1

I

1

I !

1

I

I

I !

1

1

1

1

1

1

3

I

l а

1-.

v ч

Ф

Ф с о

3и

3о

И и

М о

Ф о л с о

5 а

2 а с

X о

3Э

Х

z а

Е: