Способная к горячему кашированию слоистая пленка

 

Использование: бумажные и картонные изделия. Сущность изобретения: слоистая пленка содержит основной слой из полипропилена и по меньшей мере один покровный слой из сополимера этилена с винилацетатом и сополимера этилена с акриловой кислотой при массовом соотношении . 20:80.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 32 В 27/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) @МАЛ

i 6;6."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ПАТЕ НТУ

О

0

В

1 (21) 4614442/05 (22) 11.07.89 (46) 07.04.93, Бюл, В 13 (31) P 3824286.9 (32) 16.07.88 (33) ОЕ (71) Вольфф Вальсроде АГ (DE) (72) Инго Шинкель, Ульрих Райнерс и Руди

Клаин (DE) (56) Выложенная заявка ДЕ N. 2351923, кл. В 32 В 27/08, опубл. 1975.

Изобретение относится к слоистым пленкам на основе полиолефинов.

Целью изобретения является повышение адгеэии к бумажному субстрату.

Поставленная цель достигается тем, что в способной к горячему кашированию слоистой пленке, включающей основной слой на основе полипропилена и нанесенный по меньшей мере на одну сторону основного слоя покрывный слой из сополимера этилена и винилацетата, покровный слой дополнительно включает сополимер этилена и акриловой кислоты при массовом соотношении его к сополимеру этилена и винилацетата 9:91.

Покровный слой может включать дополнительно еще 5-50 вес.ч. полибутена, в частности полибутена-1.

Сополимер этилена и винилацетата включает предпочтительно 70-95, в частности 75-95 вес.%, полимеризованных этиленовых звеньев, причем согласно самой предпочтительной форме выполнения изобретения остаток состоит в основном или полностью из полимеризованного винилацетата.

„„5U„„1807949 А3 (54) СПОСОБНАЯ К ГОРЯЧЕМУ КАШИРОВАНИЮ СЛОИСТАЯ ПЛЕНКА (57) Использование: бумажные и картонные изделия. Сущность изобретения: слоистая пленка содержит основной слой иэ полипропилена и по меньшей мере один покровный слой из сополимера этилена с винилацетатом и сополимера этилена с акриловой кислотой при массовом соотношении. 20:80.

Сополимер этилена и этилакрилата включает в основном полимеризованные этиленовые звенья, в частности по меньшей мере 88 вес.% полимеризованных этиленовых звеньев, в частности 88-92 вес.% полимериэованных этиленовых звеНьев, причем остаток состоит в основном или полностью из полимеризованного этилакрилата.

Сополимер этилена и акриловой кислоты включает в основном полимеризованные этиленовые звенья, в частности по меньшей мере 85 вес.% полимеризованных этиленовых звеньев, согласно самой предпочтительной форме выполнения изобретения

85 — 95 вес.% полимеризованных этиленовых звеньев, причем остаток состоит в основном или полностью из полимериэованной акриловой кислоты.

Полибутилен предпочтительно состоит в основном или полностью из полимеризованного бутена-1.

Сополимер этилена и винилацетата предпочтительно имеет показатель плавления 0,1-15 г/10 мин при 230 С и 21.6N (согласно промышленному стандарту ДЕ No.53

1807949

735), особенно предпочтительно 0,3-8 г/10 мин при 230 С и 21,6N.

Сополимер этилена и этилакрилата и сополимер этилена и акриловой кислоты предпочтительно имеют показатель плавления

0,5 — 5 г/ О мин при 230 С и 21,6N.

Полибутен предпочтительно имеет показатель плавления 0,2-8 r/10 мин при

230 С и 21,6N.

Основной слой состоит в основном или полностью из полипропилена. Преимущест-. венно используют изотактический полипропилен с плотностью 0,9 — 0,91 г/см и з показателем плавления 1 — 4 г/10 мин при

2300С и 21,6N {согласно промышленному 15 стандарту ДЕ No. 53 735).

Основной слой на основе полипропилена имеет толщину предпочтительно 10 — 50 мк, а способный к горячему кашированию покровный слой — 4-20 мк, особенно пред- 20 почтительно — 5 — 10 мк.

Основной слой может включать 3 — 15 вес.%, предпочтительно 8-12 вес.% несовместимых с полипропиленом добавок, преимущественно неорганических добавок, 25 напр, карбоната кальция, двуокиси кремния, алюмосиликата натрия и/или двуокиси титана, вследствие чего пленка становится непрозрачной. Однако основной слой может включать также органическую, несовме- 30 стимую добавку в тонкораспределенном виде, преимущественно частицы полистирола, полиметилметакрилата, политетраф-" торэтилена и/или сополимеров этих соединений, "Несовместимо" при этом оз- 35 начает, что эти полимеры образуют отдель. ную фазу. Они могут иметь другую точку плавления и, в частности, другой модуль упругости чем полипропилен. Поэтому в процессе ориентации слоистой пленки при 40 наличии таких добавок матрица полимера разрывается и образуются вакуоли.

Индивидуальные слои предложенной слоистой пленки могут включать обычные добавки и вспомогательные средства, на- 45 пример смазки, противоблокировочные и антистатические средства, в обычном количестве.

Кроме основного слоя и способного к горячему кашированию покровного слоя, 50 предложенная слоистая пленка может включать еще другие слои. Согласно особенно предпочтительной форме выполнения изобретения на стороне, противоположной способному к горячему 55 кашированию покровному слою, основной слой включает второй способный к горячему кашированию покровный слой, преимущественно того же состава, что и первый, способный к горячему кашированию покровный слой. Согласно другой форме выполнения изобретения на противоположной способному к горячему кашированию покровному слою, стороне основной слой включает обычный свариваемый слой.

Предложенную слоистую пленку можно изготовлять известными способами, например ламинированием, нанесением покрытия, экструзией из расплава или соэкструзией из расплавов. Предложенную слоистую пленку подвергают по меньшей мере моноаксиальному растяжению. Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения основной слой подвергают экструзии и растяжению в одном направлении, а после растяжения на него ламинацией или экструзией наносят способный к горячему кашированию покровный слой.

Затем полученную таким образом слоистую пленку вновь подвергают растяжению, предпочтительно в том направлении, в котором еще не осуществлялось растяжение.

Продольное растяжение осуществляют предпочтительно в соотношении 5;1 до 7:1, а поперечное растяжение в соотношении

7:1 до 10:1.

Предложенную слоистую пленку применяют, в частности, в качестве высокоглянцевой кэшированной пленки для изготовления слоистых бумажных и картонных изделий, используемых в переплетах книг и проспектов. Эти бумажные и картонные изделия можно обрабатывать тиснением .или снабжать пазами.

Пример. Способный к горячему кэшированию покровный слой, состоящий из 80 вес.% сополимера этилена и винилацетата с 21% винилацетатных звеньев и 20 вес.

° Сополимера этилена и акриловой кислоты с

9% звеньев акриловой кислоты, наносят на моноаксиально растянутый основной слой иэ полипропилена, имеющий плотность

0,905 г/см и показатель плавления 3:3 г/10 мин при 2300С и 21,6N, затем пленку подвергают растяжению, в результате чего получают слоистую пленку с продольным растяжением в соотношении 5:1 и поперечным растяжением в соотношении 10:1. Толщина основного слоя составляет 15 мк, а толщина способного к горячему кашированию покровного слоя — 7 мк.

Для определения адгезии слоистую пленку вместе е белой бумагой весом 45 г/м со скоростью 3 м/мин пропускают чег рез зазор между двумя вращающимися валками . причем обращенный к пленке валок нагрет до 100 С и валки спрессовываются давлением 13ОМ/см, Затем пленку и бумагу отделяют друг от друга, разрывной машиной измеряют адгезию, которую пересчиты1807949

Составитель В. Балгин

Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðråíòàë Корректор Л. Ливринц

Заказ 1391 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вают на полосу шириной 15 мм. Адгезия составляет 1,24N.

Формула изобретения

Способная к горячему кашированию слоистая пленка, включающая основной слой на основе полипропилена и нанесен- 5 ный по меньшей мере на одну сторону основного слоя покровный слой из сополимера этилена и винилацетата. отличающаяся тем, что. с целью повышения адгеэии к бумажному субстрату, покровный слой дополнительно содержит сополимер этилена и акриловой кислоты при массовом соотношении его с сополимером этилена и винилацетата 20:80.