Шихта для изготовления огнеупоров

 

Изобретение относится к составу огнеупоров и может быть использовано для производства жаростойких бетонов, штучных изделий и набивных масс. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупоров включает электрокорунд фракции 0,5-3 мм и белый электрокорунд фракции 15 мкм, каолин, ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит оксигидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мае. %: электрокорунд фракции 0,5-3 мм 41 - 58, белый электрокорунд: микропорошок 15 Мкм 24-32, каолин 7-11, ортофосфорная кислота 9-12, оксигидроксид алюминия 2-4. Полученный из предложенной шихты спеканием при 600°С материал имеет прочность на изгиб 38-42 МПа, спеканием при 1700°С -. 21-23 МПа. Термостойкость материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ЖТЕНГУ

I (21) 4936196/33 (22) 13.05.91 (46) 07,04.93; Бюл. М 13

-(71) Специализированная проектно-конструкторская организация "Оргтехстром" (72) А.Е,Гуревич, К.В.Розе, Э,Я.Гендрикова, В.С.Шилов, А.Ф.Далка, А.П,Дундуне и 3;А.Констант (73) Научно-производственная фирма "ТЕРМ ОЛАТ" (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1044616, кл. С 04 В 35/10, 1982.

- Авторское свидетельство CCQP

М 1081148, кл. С 04 В 35/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 461077; кл, С 04 В 29/02, 1973. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕYll0PQB

Изобретение относится к составу огне упоров и может быть использовано для про- изводства жаростойких бетонов, штучных изделий и набивных масс, . Цель изобретения — увеличение термостойкости и остаточной прочности.

Цель достигается тем, что шихта для из готовления огнеупоров, включающая корундовый . заполнитель, каолин и ортофосфорную кислоту, содержит в качестве заполнителя электрокорунд фракции 0,53 мм и белый электрокорунд микропорошок 15 мкм и дополнительно оксигидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, о/.:

Электрокорунд фракции 0,5-3 мм 41 — 58 белый электрокорунд— микропорошок 15 мкм 24-32

Каолин 7 — 11

„„ЯЦ„„1807982 А3

2 (57) Изобретение относится к составу огнеупоров и может быть использовано для производства жаростойких бетонов, штучных изделий и набивных масс. Сущность изобретения; шихта для изготовления огнеупоров включает электрокорунд фракции 0,5-3 мм и белый электрокорунд фракции 15 мкм, каолин, ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит оксигидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%; электрокорунд фракции 0,5 — 3 мм 4158, белый электрокорунд: микропорошок 15 мкм 24 — 32, каолин 7-11, ортофосфорная кислота 9 — 12, оксигидроксид алюминия 2 — 4.

Полученный из предложенной шихты спеканием при 600 С материал имеет прочность на изгиб 38-42 МПа, спеканием при 1700 С вЂ” 21-.23 МПа. Термостойкость материала (850 С вЂ” воздух) 150-158 теплосмен. 1 табл, Ь

Ортофосфорная кислота .. 9-12 .Оксигидроксид алюминия . 2-4 . 2

8 композиции используется следующее сырье: электрокорунд фракции 0,5-3 мм, ТУ

-14-8-21-74, белый электрокорунд, микропорошок — 15 мкм, ТУ 2-036-288-86, каолин

ГОСТ 19608 — 74, термическая ортофосфорная кислота, ГОСТ 106678-76. В качестве оксигидроксида алюминия возможно использовать бемит (у= =А10(ОН) или диаспор (a= А10(ОН), или их смесь, получаемую при обогащении бокситов.

Оксигидроксид алюминия является самой активной формой из гидратов глинозема по отношению к ортофосфорной кислоте и обеспечивает цементирование структуры на поверхности зерен электрокорунда. Образование алюмофосфатов и их дальнейшие модификационнйе переходы, а также потеря гидратационной воды происходят в ши1807982

Компонент

Со е жение, мас.

П ототип

58 32

11

28

10

30

2,8

2,9

3,0

3,1 роком температурном интервале до 900 С с одновременным образованием равномерностей, мелкозернистой структуры. Окончательное формирование структуры и фазовые переходы новообразований завершаются до 1100 — 1200 С и, следовательно, дальнейшие термические и объемные изменения материал не претерпевает. Это обеспечивает- высокую термостойкость (сопротивление к те рмоударам и перепадам температур) и остаточную прочность получаемых огнеупоров.

Оксигидроксид алюминия выступает в роли катализатора реакции взаимодействия между ортофосфорной кислотой и мелкой (15 мкм) фракцией электрокорунда. Поэтому снижение его содержания ниже 2% не обеспечивает необходимую интенсивность реакции, а увеличение сверх 4% начинает препятствовать взаимодействию, так как образуется большое количество гидрофосфатов алюминия в межзерновом пространстве, что при увеличении температуры вызывает разрушение термостойкой структуры.

Каолин способствует спеканию материала, его содержание ниже 7% не обеспечивает необходимую прочность при средних температурах (1000-1500 С), а увеличение сверх 11% вызывает усадочные явления в материале при высоких температурах (1500-1700 С), Пределы содержания ортофосфорной кислоты обусловлены полным связыванием

Pz0s в температураустойчивые алюмофосфаты. При содержании ортофосворной кислоты менее 5% недостает Р Ов для образования устойчивых фосфатных связей, Электрокорунд фракции 0,5-3 мм

Электрокорунд фракции 15 мкм

Каолин

Ортофосфорная кислота

Оксигидроксид алюминия

Электрокорунд фракции 160 — 200 мкм

Электрокорунд фракции 800-1000 мкм

Алюмохромфосфатное связующее

AlzOg дисперсностью 36 мкм

Кажущаяся плотность. кг/м 10 а содержание более 12% вызывает усиленную возгонку PzOs при эксплуатации огнеупоров, Пример 1. В смесителе готовят шихту следующего состава: электрокорунд фракции 0,5-3 мм 41, белый электрокорунд, микропорошок — 15 мкм 32, каолин 11, ортофосфорная кислота 12, оксигидроксид алюминия 4. Компоненты перемешиваю до

10 получения однородной смеси, пропускают через протирочное сито для отделения случайных включений и гомогенизации шихты и подают на формование. Огнеупоры формуют полусухим прессованием при удельном

15 усилении давлением 40-45 МПа, термообрабатывают при температуре 550-600 С в течение 8 ч, после чего они пригодны для эксплуатации при температурах до 1700 С, Составы шихты, свойства получаемых

20 огнеупоров приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, каолин и орто25 фосфорную кислоту, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения термостойкости и остаточной прочности, она содержит электрокорунд фракции 0,5 — 3 мм и фракции

15 мкм и дополнительно оксигидроксид

30 алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Злектрокорунд фракции 0,5 — 3 мм 41 — 58

Электрокорунд фрак35 ции 15 мкм 24-32

Каолин 7 — 11

Ортофосфорная кислота 9 — 12

Оксигидроксид алюминия 2-4

1807982

Продолжение таблицы

Составитель Н. Соболева

Техред М. Моргентал Корректор Н. Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Заказ 1393 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5