Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка

 

Использование изобретения: вакуумные люминесцентные индикаторы. Сущность изобретения: сульфид цинка перемешивают с раствором соли меди в количестве 2 2 мас.% в расчете на металл, суспензию сушат и просеивают порошок , который затем смешивают с оксидом цинка при массовом соотношении 1-10:90-99 и прокаливают смесь при 880- 900°С. Относительная яркость свечения при катодовозбуждении кВ составляет 104- 129%. 1 табл.

СОЮ! СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 11/54

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

l ь (21) 4823668/26 (22) 07.05.90 с (46) 07,04.93. Бюл. М 13 (71) Ставропольское арендное предприятие

Научно-производственного объединения

"Люминофор" (72) С.П.Пивнева, В,А.Никитенко, Г,Р.Bnacbянц и В.В.Михайлова (73) Ставропольское арендное предприятие

НПО "Люминофор" (56) 1. Патент США N2573817,,кл. 252-301.6, 1951.

2, Патент США N 2950257. кл, 252-301.6, 1960, 3, Авторское свидетельство СССР

1Ф 829650, кл. С 09 К 11/54, 1981.

Изобретение относится к технологии люминофоров на основе оксида цинка, используемых для изготовления люминесцентных слоев вакуумных люминесцентных индикаторов, Целью изобретения является увеличение яркости свечения люминофора при катодовозбуждении.

Это обеспечивает способ получения люминофора, заключающийся в перемешива-. нии сульфида цинка с раствором соли меди, взятой в количестве 2 10 -2 10 4 мас, в расчете на металл, с последующей сушкой суспензии и просеиванием полученного порошка, который затем смешивают с оксидом цинка в весовом соотношении 90-99:1-10 и смесь прокаливают при ограниченном доступе воздуха при 880-900 С, прокаленный продукт после охлаждения просеивают, „. Ы3„„1808002 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА

НА ОСНОВЕ САМОАКТИВИРОВАННОГО

ОКСИДА ЦИНКА (57) Использование изобретения. вакуумные люминесцентные индикаторы. Сущность изобретения: сульфид цинка перемешивают с раствором соли меди в количестве 2 10 — 2 104 мас.7; в расчете на металл, суспензию сушат и просеивают порошок, KQTopbfA затем смешивают с оксидом цинка при массовом соотношении

1-10:90-99 и прокаливают смесь при 880900 С. Относительная яркость свечения при катодовозбуждении U=1 кВ составляет 104129о, 1 табл.

Основой шихты является оксид цинка, переходящий при термической обработке в восстановительной атмосфере, создава- СО емой в результате окисления незначительныхых количеств сул ьфида ци н ка, СО присутствующего в шихте, в самоактивиро- l ванную люминесцирующую окись цинка, Образованию самоактивированной окиси цинка способствует и высвобождающийся цинк. образующийся приокисяении суп»фи- ) » да цинка, присутствующего в шихте, 6д

Присутствие в шихте соединений меди в количествах 2 10 5-2 .10 4 к массе сульфида цинка вероятно способствует процессу рекристаллизации самоактивированной окиси цинка, П р и м e p 1. К 60 r сульфида цинка добавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2.4 мл раствора ацетата меди, содвржащего 0.01 г Cu+ в 1 л (количество меди, 1808002

Составитель С,Пивнева

Редактор T.Hèõîitüñêàÿ Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н,шешеля

Заказ 1394 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гя ; ри> з, 101 вводимой в сульфид цинка 4 105 мас. ) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120 С, просеивают через капроновое сито. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас. ) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас. ) в смесителе "Турбула" или на валках в полиэтиленовой емкости в течение

30-60 мин. Смесь просеивают и прокаливают в кварцевых ваннах плотно закрытых крышками при температуре 880 С втечение

4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито, Относительная яркость свечения при U=-1 кВ составляет 115, при U=10 к  — 107, Пример 2, К 60 г сульфида цинка добавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора нитрата меди, содержащего 0,01 г Cu + в 1 л (количество меди, вводимой в ZnS 4 10 мас.%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120 С, просеивают. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве

60 г (3 мас. ) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас. ) в смесителе "Турбула" или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают через капроновое сито и прокаливают в кварцевых ваннах, плотно закрытых крышками при температуре 900 С в течечие 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито. Относительная яркость свечения при 0=1 кВ состав5 ляет 129%, при V=10 кВ 108 (.

В таблице представлены данные по яркости свечения люминофора по изобретению в зависимОсти от количества меди,. используемой для обработки сульфида

10 цинка.

Изобретение позволяет повысить яркость люминофора на. основе самоактивированного оксида цинка на 10-15, по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида . цинка, включающий смешивание оксида и сульфи20 да цинка в весовом соотношении 90-99:1-10, . прокаливание смеси при ограниченном доступе воздуха при 880-900 С, охлаждение и просеивание продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения яркости свечения люминофора при катодовозбуждении, сульфид цинка предварительно перемешивают с раствором соли меди, взятой s количестве 2 105-2 .10 мас. в расчете на металл с последующей сушкой суспензии и просеиванием полученного порошка.