Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов

 

Использование: металлообработка, обработка труднообрабатываемых материалов . Сущность изобретения: устройство содержит в корпусе 1 торцовую фрезу 2, 5 6 (3 12 --- между режущими элементами которой попарно размещены подпружиненные в радиальном направлении электроды 3 и 4, соединенные с соответствующими полюсами источника импульсного тока 11. Нз части рабочей поверхности каждого электрода нанесено покрытие 18 из износостойкого диэлекрического материала. Толщина покрытия соответствует величине зазора между рабочими поверхностями электродов и обрабатываемой поверхностью детали, что обеспечивает устойчивое пропускание электрических разрядов между ними, повышает скорость нагрева и производительность обработки деталей. 2 ил. 7 8 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871999/08 (22) 10,10.90 (46) 15,04.93. Бюл. 1Ф 14 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.К.Липатов (56) Авторское свидетельство СССР

М 764919, кл. В 23 P 1/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: металлообработка, обработка труднообрабатываемых материалов. Сущность изобретения: устройство содержит в корпусе 1 торцовую фрезу 2, f б Юп г

„„Я „„1808512 Al между режущими элементами которой попарно размещены подпружиненные в радиальном направлении электродь 3 и 4, соединенные с соответствующими полюсами источника импульсного тока 11. Нз части рабочей поверхности каждого электрода нанесено покрытие 18 из износостойкого диэлекрического материала. Толщина покрытия соответствует величине зазора между рабочими поверхностями электродов и обрабатываемой поверхностью детали, что обеспечивает устойчивое пропускание электрических разрядов между ними, повышает скорость нагрева и производительность обработки деталей. 2 ил.

1808512

Изобретение относится к металообработке, в частности к механической обработки труднообрабатываемых материалов и может быть использовано в производстве деталей авиационной, химической и инструментальной отраслей промышленности, а также на ремонтных предприятиях при обработке деталей, наплавленных износостойкими покрытиями.

Цель изобретения заключается в повышении производительности обработки эа счет значительного нагрева и разупрочнения поверхности детали.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки труднообрабатываемых материалов, содержащим корпус и расположенный в нем инструмент, между режущими элементам которого попарно размещены подпружиненные в радиальном направлении электроды, соединенные посредством токоподводов с соответствующими полюсами источника импульсного тока, на часть поверхности каждого электрода нанесено покрытие из износостойкого диэлектрического материала.

На фиг.1 изображен продольный разрез по А — А на фиг.2; на фиг.2 — разрез по Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, инструмент (торцовую фрезу) 2, катоды 3, аноды 4, токоподводы 5, 6, щетки 7, щеткодержатели

8, шинопроводы 9, 10, источник импульсного тока 11, изоляционные втулки 12, изоляционные кольца 13, кольцевые пружины 14.

Торцовая фреза 2 установлена в корпусе 1 и закреплена от осевого перемещения гайкой

15. От электродов 3, 4 фреза 2 изолирована втулкой 16, изготовленной иэ диэлектрических материалов, Крутящий момент от корпуса 1 фрезе 2 передается посредством шпанки 17, Электроды 3, 4 выполнены в виде сегментов, расположенных между режущими элементами фрезы 2. Электроды 3 установлены в пазах токоподвода 5, а электроды 4- в пазах токоподвода 6. Для точного выдерживания зазора между наружной поверхностью электродов и обрабатываемой поверхностью детали на части указанной поверхности нанесено износостойкое диэлектрическое покрытие 18, например, карбида кремния, толщина которого равна величине зазора. Для обеспечения контакта между электродами 3 и 4 с обрабатываемой поверхностью детали 19 в кольцевых канавках внутренних поверхностей электродов установлены кольцевые пружины 14. Корпус I устанавливают в шпиндель фрезерного станка.

Формула изобретения

Устройство для обработки труднообра50 батываемых материалов, включающее размещенный в корпусе режущий инструмент, электроды, посредством токоподводов соединенные с источником тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения про 55 изводительности обработки за счет значительного нагрева и разупрочнения поверхности детали. электроды размещены попарно между режущими элементами инструмента, выполнены подпружиненными в радиальном направлении и на часть повер10

Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов работает следующим образом.

Фрезу 2 приводят во вращение со скоростью, соответствующей скорости резания, а детали 19 сообщают движение подачи, скорость, которой соответствует величине минутной подачи. В процессе обработки между катодом 3 и обрабатываемой поверхностью детали 19 и между указанной поверхностью и анодом 4 пропускают импульсы электрического тока. Длительность импульсов выбирают исходя из заданной температуры нагрева обрабатываемой поверхности детали, а время между разрядами соответствует выбранной скорости резания.

Под действием кольцевых пружин 14 и посредством диэлектрического покрытия 18 электроды 3 и 4 во время обработки контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 18. Посредством указанного контактирования обеспечивается надежное выдерживание зазора S между рабочими поверхностями электродов 3 и 4 и обрабатываемой поверхностью детали, что создает благоприятные условия для генерирования устойчивых разрядов между деталью и электродами. При пропускании разрядов обрабатываемая поверхность нагревается до заданной температуры, В результате нагрева происходит значительное разупрочнение обрабатываемого материала, что ведет к повышению производительности обработки.

Одновременное генерирование разрядов между электродами и обрабатываемой поверхностью детали позволяет увеличить площадь нагрева, а следовательно, повысить скорость резания.

По сравнению с прототипом применение предлагаемого способа обработки труднообрабатываемых материалов обеспечивает повышение производительности обработки не менее чем на

37 /, снижение себестоимости обработки на 43 /.

1808512

Составитель Е, Липатов

Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор С. Кулакова

Заказ 1240 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина. 101 хности каждого из них нанесено покрытие из износостойкого диэлектрического материала при этом исlочHèK тока выAîi>íåí 8 виде источника импульсного тока.