Принимающая рапира ткацкого станка

 

Сущность изобретения: в принимающей рапире внутренняя трубка 1 имеет Два цилиндрических участка 7 и 8, сопряженных между собой посредством конического участка 9. Цилиндрический участок 7 /У 7/ расположен на конце трубки 1 /Т 1/ в охватывающей камере 4 и отношение диаметра У 7 к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1. Цилиндрический участок 8 /У 8 /образует остальную часть Т1 и отношение диаметра У 8 к диаметру камеры смещения 6 /КС 6/ составляет 1,15-1,3. Отношение суммарной длины У 7 и конического участка 9 к диаметру КС 6 составляет 3-4. При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы, сжатый воздух поступает в канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор , проходит в КС 6 и выходит в атмосферу, создавая внутри Т 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего потрка, которым увлекается в момент передачи от подающей рапиры уточная нить и прокладывается в зев основы. 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 03 0 47/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М

° м

° м а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921021/12 (22) 27.03.91 (46) 15.04.93. Бюл, М 14 (71) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования (72) С.А.Патюков, Г.B,Ñòó÷åíêîâ и Ю.A.Сиротин (56) Авторское свидетельство СССР .

М 1442579, кл. D 03 0 47/30, 1988. (54) ПРИНИМАЮЩАЯ РАПИРА ТКАЦКОГО.

СТАНКА (57) Сущность изобретения: в принимающей рапире внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8, сопряженных между собой посредством конического участка 9. Цилиндрический участок 7 /У 7/ расположен на конце трубки 1 /Т 1/ в

„, Ы, „1808891 А1 охватывающей камере 4 и отношение диаметра У 7 к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1. Цилиндрический участок 8

/У 8 / образует остальную часть Т 1 и отноше-, ние диаметра У 8 к диаметру камеры смещения 6 /КС 6/ составляет 1,15-1,3.

Отношение суммарной длины У 7 и конического участка 9 к диаметру КС 6 составляет

3-4. При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы. сжатый воздух поступает в канал IO тройника 3, затем в кольцевой зазор. проходит в КС 6 и выходит в атмосферу, создавая внутри Т 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего пото; ка, которым увлекается в момент передачи от подающей рапиры уточная нить и прокладывается в зев основы. 2 ил.

1808891

Изобретение относится к текстильному магциностроению и касается конструкций принимающей рапиры пневморапирного ткацкого станка, Целью изобретения является повыше- 5 ние качества вырабатываемой ткани, Нэ фиг. 1 изображена предлагаемая рапира, продольный разрез; на фиг. 2 — увеличенный узел фиг. 1.

Принимающая рапира содержит коаксиально расположенные внутреннюю 1 и внешнюю 2 трубки, закрепленные на тройнике 3 с внутренней охватывающей камерой

4, соединенной с источником сжатого воздуха, и несущем эжектор 5 с камерой смещения 6(фиг, 1).

Внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8 различного диаметра, сопряженных между собой посредством конического участка 9, Цилиндрический уча- 20 сток 7 меньшего диаметра расположен на конце трубки 1 в охватывающей камере 4 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет 1 — 1,1 (фиг, 2). Цилиндрический участок 8 большего диаметра образует остальную часть трубки

1 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет

1,15-1,3. Отношение суммарнуй длины цилиндрического участка 7 и конического уча- 30 стка 9 к диаметру камеры смещения 6 составляет 3 — 4 (фиг, 2). Сжатый воздух из пневмосистемы подается через вертикальный канал 10 тройника 3 в кольцевой зазор

11 между эжектором 5 и трубкой 1. 35

Принимающая рапира работает следующим образом, При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы. Сжатый воздух поступает в 40 вертикальный канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор 11, проходит в камеру 6 смещения и выходит в атмосферу, создавая внутри трубки 1 разрежение и образуя в .носике рапиры поток всасывающего возду- 45 ха. Благодаря этому в момент передачи нити в центре зева из подающей рапиры в приемную нить увлекается воздухом и при обратном движении рапиры полностью прокладывается в зев основы. 50

Наличие на конце внутренней трубки, обращенном к эжектору, цилиндрического участка меньшего диаметра, чем диаметр остальной цилиндрической части трубки, позволяет увеличить эжекционную способ- 55 ность рапиры. При таком выполнении нерабочий слой всасываемого воздуха, прилегающий к внутренним стенкам трубки и тормозящий центральный рабочий поток, практически отсекэется, сопротивление потоку, направляемому в более узкое "русло", уменьшается, скорость его увеличивается и на выходе из трубки диаметр рабочего потока приближается к диаметру трубки. При этом за счет конического участка 9 обеспечивается плавный переход всасываемого воздуха из канала с более широким сечением в канал с узким сечением и исключаются турбулентные течения, В результате во внутренней трубке рапиры возрастает разрежение, что обеспечивает надежный захват и прокладывание уточной нити.

При указанных выше соотношениях между диаметром и длиной цилиндрических участков трубки и камерой смещения было достигнуто значительное увеличение разрежения в рапире по сравнению с известной из прототипа: при давлении подаваемого воздуха 0,6 кгс/см разрежение в известной и предлагаемой рапире составило соответственно 0,21 кгс/см и 0,3 кгс/см2, т.е. в предложенной рапире оно увеличилось на

50;(Отношение диаметра цилиндрического участка 7 к диаметру камеры смещения 6 должно находится в интервале 1-1,1. При величине отношения меньше 1, т.е. при увеличении пропускной способности эжектора, разрежение во внутренней трубке падает: так, при величине отношения 0,9 разрежение уменьшилось на 40/ и составило 0,18 кгс/см, При величине отношения больше

1,1, т.е. при уменьшении пропускной способности зжектора, разрежение также падает: так, при величине отношения 1,2 разрежение уменьшилось на 30 /. и составило 0,21 кгс/см2.

Отношение диаметра участка 8 к диаметру камеры 6, равное 1,1.5 — 1,3, позволяет получить максимальную скорость воздушного потока на выходе из трубки 1 и. следовательно, максимальное разрежение внутри рапиры, При отношении, меньшем

1,15 (т,е. при уменьшении разницы между диаметрами участков 7 и 8) эффект "отсекания" нерабочего воздушного слоя знэчительно снижается. В результате при отношении 1,10 разрежение уменьшается на 20-30 /. При отношении выше 1,3 большой перепад диаметров цилиндрических участков приводит к своего рода воздушной пробке в месте сопряжения учэстков, что также приводит к снижению скорости воздушного потока, выходящего из трубки и, следовательно, к уменьшению рэзре>кения.

Тэк, при отношении, равном 1,4, разрежение уменьшается на 40-50 /.

Отношение суммарной длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры 6 смещения дол>кно нэl!)i)DR91 недолетов и, следовательно, повышение качества вырабатываемой ткани. ига

Ф

Составитель С. Патоков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Самборская

Редактор С. Кулакова

Заказ 1259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ходиться в интервале 3- 4. При величине отношения меньше 3, т.е. при укорачивании участка 7 потребуется увеличить диаметр охватывающей камеры 4 для того, чтобы поступающий в нее воздух равномерно, без завихрений, распределялся. Однако, это 5 приведет к увеличению габаритов рапир, что повлечет за собой изменение угла охвата рапир основными нитями и повышение их обрывности. При величине отношения больше

4, т.е, при увеличении длины участка 7, рез- 10 ко снижается эффект отсекания нерабочего воздушного слоя и ускорения рабочего потока; при увеличении длины участка 7 внутри него вновь возникает сопротивление, 15 присущее длинной трубке постоянного сечения. Таким образом, при суммарной длине участков 7 и 9 в интервале 3-4, можно выполнить камеру 6 по всей длине этих участков, обеспечив тем самым оптимальные 20 условия для распределения воздуха и не увеличив при этом габариты рапир, Изобретение позволяет увеличить эжекционную способность принимающей рапиры и обеспечивает таким образом на- 25 дежную прокладку уточной нити на пневморапирном ткацком станке, устранение

Формула изобретения

Принимающая рапира ткацкого станка. содержащая коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю трубки, закрепленные на тройнике с внутренней охватывающей камерой, соединенной с пневмосистемой, несущем эжектор с камерой смещения, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой ткани, внутренняя трубка имеет два цилиндрических участка различного диаметра, сопряженных междусобой посредством конического участка, при этом цилиндрический участок меньшего диаметра расположен на конце трубки в охватыва" ющей камере и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения составляет 1,0 — 1.1, а отношение диаметра цилиндрического участка. большего диаметра к диаметру. камеры смещения составляет

1,15-1,3, причем отношение суммарной длины цилиндрического участка меньшего диаметра и конического участка к диаметру камеры смещения составляет 3-4.